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正岛LSFM-1100全自动立式覆膜机的相关信息:客户对于印品的美观程度十分挑剔,特别是一些这类代表身份象征的印刷品。对名片等产品覆膜可以有效的增加其鲜艳程度,保障其耐磨性,使得其能够更长时间的保存。正岛研制的这款全自动立式覆膜机可对多种产品进行覆膜,使用该设备进行覆膜加工,节约工时,缩短加工周期。并具有很好的耐光性能,不造成油墨颜料的渗色和变色。咨询全自动立式覆膜机。
正岛LSFM-1100全自动立式覆膜机是一种新型适合水溶性胶水,油性胶水和预涂膜,无胶膜使用的覆膜机,集水性、油性、干式为一体的过塑机械。经该机覆膜后的印刷品表面光亮、色泽艳丽,线条清晰,还具有防水保洁等特点,广泛应用于课本、书刊封面、年画、挂历、卡历、卡片、产品样本、包装纸盒的裱塑。
:0571-8673 1596 139 5811 5553
: www.fmjdw.com/
正岛LSFM-1100全自动立式覆膜机技术参数:
型号 | LSFM -1100 |
zui大覆膜宽度 | 1050*1050mm |
适用纸张厚度 | 127-500g/㎡ |
压合温度 | 80-120℃ |
压合压力 | 0-25Mpa |
覆膜速度 | 0-50m/min |
电源 | AC/380V-3PH/50Hz |
总功率 | 25kw |
整机重量 | 4200kg |
外型尺寸 | 11000×1900×2750mm |
正岛LSFM-1100全自动立式覆膜机性能说明:
1、主机方式设计占地空间小、节约材料。
2、根据膜的种类不同,多种穿膜方式选择。
3、主机部集上胶、干燥、贴合于一体,方便使用。
4、一机可以多用,油性胶、水性胶、干式覆膜均可以。
5、配备三辆收卷推车,方便收卷更换,不停机工作。
6、气动压膜,人机工程学操作界面设计,使用方便简捷。
7、供胶采用气动双向隔膜泵循环系统,操作方便,稳定。
8、主复合辊采用大直径钢辊,油加温系统,滚辊表面温度均匀稳定。
9、干燥系统相比桥式烘道设计,胶膜更加稳定运行,不会左右偏移。
10、主机传动采用变频调速,PLC控制系统,可稳定灵活调整工作速度。
水溶胶价格便宜,涂布用量少,成本低廉,水溶胶现在基本取代热熔型树脂类胶的使用。欢迎您对正岛LSFM-1100全自动立式覆膜机提出宝贵的意见和建议,您提交的任何信息,都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问,请您。
全自动立式覆膜机的相关新闻信息:
印刷厂生存必须具备的关键技术
随着信息技术的迅速发展和印刷企业管理水平的提高,运用计算机技术手段进行业务信息处理,是目前许多印刷企业正在实践的,而且也是企业实现“技术创新,管理创新”的必由之路。印刷业务信息处理实现自动化、程序化,实际上就是信息技术与印刷业务管理有机结合的过程。
全面运行企业管理信息系统,需要借助信息。随着印刷商越来越多地采用数字印刷、可变数据印刷、个性化印刷、数字资产管理、多媒体应用和各种用于传统印刷生产的软件,信息技术(包括安装、使用和保养设备的能力)的重要性越来越得到彰显。
印刷企业要生存,并实现持续性发展,就必须加速企业信息化进程。
为印刷厂与客户创造良好的互动协作
数字化和网络化是当今印刷技术发展的两个基础和主题,己经贯穿整个印刷产业,正在构筑一种全新的生产环境和技术基础。网络化印刷是产品增长点和市场增长点。
网络化印刷过程为:客户提交电子订单,把用于印刷的文件上传至服务器上,由平面设计师对文件处理后进行数码打样,确认后,生成JDF文件放置在上,由客户在当地下载,进行数码打样,若有问题,就在上贴上修改意见,由平面设计师进行修改,并由客户zui终确认完成。接下来由服务器向网络中的数字化印刷机发出指令,进行印刷。同时管理人员通过网络密切监视印刷过程,如发现问题则及时解决。成品出来后,由网络中营销网点迅速将印品送到客户手中。
网络化印刷连接印刷流程的4个阶段,创意、生产、管理和发货,使得印刷过程更加流水线化,为印刷厂、印刷客户以及创意人员创造了一个良好的互动协作环境,将管理信息系统和生产系统融为一体,生产成本得以降低,优化生产,提高您的企业效益。
色彩管理:贯穿整个印刷工作流程
色彩是彩色印刷的生命,提高彩色印刷质量,首先要提高色彩质量。随着信息技术和现代印刷科技的快速发展,越来越多的印刷企业认识到色彩管理在印刷生产各个环节的重要性。
色彩管理包括控制色彩准确地、稳定*地再现,而且是可以预测其结果的。其目的是补偿由输入输出设备引起的色彩失真,保证色彩数据以一种可以重复的方式进行转换,并符合专业要求,让显示器、打印机和印刷机之间,建立一个能够相互沟通、相互转换的色彩空间,zui终建立不因设备而异的色彩表现力,实现印刷品准确的色彩。
印刷全流程色彩管理的数字化和自动化是整个行业发展的趋势。目前很多印刷企业都在致力于建立起自己的数字化工作流程,不管是传统印刷工艺流程还是数字化工艺流程,色彩管理都是贯穿整个印刷工作流程的重要项目。