蒸汽锅炉 的工作原理：

   加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

蒸汽锅炉 的安全操作：

   1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

   2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。

   3. 启炉前准备

   ①燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门；②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门)；③检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；④检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启；⑤检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；⑥检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态；⑦检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。

   4. 启炉运行

   1)蒸汽锅炉⑴打开总电源；⑵启动燃烧器；⑶锅筒上的放气阀，冒出的*是蒸汽时，关闭之；⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管；⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击；⑼排水阀冒出的*是蒸汽时关闭之；⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；⑿水位调节：根据负荷调节水位(手动启停给水泵)，低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火)⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量燃油雾化状况⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到适合状态。

   2)热水锅炉⑴打开总电源；⑵启动循环泵；⑶缓慢开启循环泵出口阀；⑷启动燃烧器；⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。

   WNS系列卧式内燃锅炉是我厂根据国内、外技术和经验设计而成的锅壳式三回程湿背燃油（气）锅炉。锅炉运行自动化，燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为*回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，zui后排入大气。

  该系列产品具有安全可靠、高效率、节能环保、维护方便、经久耐用、全自动智能控制等特点；均经特检院热能测试中心能效测试，各项性能指标均高于设计要求，已达到*水平。

注：1、燃料消耗量按下值计算，轻柴油低位发热值42915KJ/Kg,天然气低位发热值37264KJ/Nm³，液化石油气低位发热值45500KJ、Kg。

2、上述参数如有变动，均以产品定货合同和出厂资料为准。