脱硫除尘设备采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而*达到其脱硫——除尘——脱水效果。
脱硫除尘设备还同时拥有*的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
脱硫除尘设备合理利用能源的设计措施
选择合理工艺系统
a)采用优化的给水系统。石灰石浆液采用工艺水配浆，吸收塔补水直接采用工艺水，节约电耗。
b)设备冲洗水、设备排空水，排入地沟、地坑，循环利用。设备冷却水采用闭式冷却水，从主厂房引接，冷却设备后的冷却水回水，返回主体冷却水系统，循环利用。经处理后的脱硫废水，可引入电厂除灰系统，直接回用，实现*。
c)汽水管道设计中，输送介质的流速范围选择应符合现行标准规范要求，流体输送过程中的阻力损失应小于允许值，减少局部阻力损失，节约电耗。
d)对烟道系统与管道布置进行优化，减少局部阻力损失，降低增压风机电耗。
e)脱硫烟气系统取消GGH(GasGasHeate，烟气再热器)，提高脱硫系统的可利用率，同时减小了烟气阻力，降低了增压风机电耗。
f)增大吸收塔直径，降低烟气流速，降低吸收塔阻力与液位，降低循环泵扬程，节约循环泵和增压风机电耗。
