炼焦配煤破碎机除尘器设计思路

焦化厂除尘器

1、 炼焦配煤破碎机除尘器设计思路 
在破碎机系统下料口处做一个集尘罩，然后在两台破碎机设备下料口之间与集尘罩远离下料口的一端各做一引风管，用来抽引破碎下料过程中产生的粉尘，在破碎机进料口处开一引风管，抽引破碎时产生的粉尘。 
脉冲电磁阀：膜片把脉冲电磁阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。 
采用*的脉冲喷吹清灰系统（如图2），脉冲清灰系统由电磁脉冲阀、分气箱、壁板联接器、喷吹管、文氏管等组成。电磁脉冲阀由脉冲控制仪输出信号控制，由压缩空气管网供气。压缩空气压力（0.6～0.7）MPa。当电磁脉冲阀开启时向喷吹管喷射压缩空气，并由喷吹管上的喷吹孔射入文氏管（亦可无文氏管），并诱导数倍的二次风高速进入滤袋。使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰。除尘器处理废气量为22000m3/h；入口含尘浓度：≤1000g/Nm3；收尘率≥95%；出口含尘浓度≤50mg/Nm3 
根据选用合适的布袋数量，（仓内选用直径15cm的滤袋192个）在保证达到预期环境效益及保证岗位工工作环境良好的情况下，尽量节约成本。在集尘罩远离下料口的一端开一个回收煤粉管道，经过除尘器后收集的烟尘通过刮板机刮到管道中回收利用。 
在除尘干管上开清扫孔，防止粉尘沉积将管道堵塞。 
滤袋数的确定 
由过滤总面积再根据单个滤袋过滤面积来确定滤袋的个数为192个。 
2、 炼焦配煤破碎机除尘器总体性能比较和技术创新点 
脉冲袋式除尘器技术已较成熟，在烟尘较大的企业已广泛应用，应用后除尘效率达到95%，出口粉尘浓度降至≤50mg/m3，达到了国家环保要求，处于同技术应用水平的*行列。 
3、炼焦配煤破碎机除尘器主要创新点 
采用*的喷吹清灰系统；在设计中一开一备下料口之间有一个*的引风管，实际实施中，在后一个下料口后再设一个引风管，在使用时，除尘效率大大提高；除尘干管上设清扫孔，防止煤粉堵塞管道无法清理；确定滤袋数，达到环保效益的同时，节约成本。炼焦配煤破碎机除尘器采用*的脉冲喷吹清灰系统，开两个引风管，除尘干管设清扫孔，使外排气体含尘降至50mg/m3，岗位工作环境得到大大改善，对职工的身心健康起到了积极地保护作用。