锅炉脱硫除尘器设备 简介

锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到*次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，yan气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。

锅炉脱硫除尘器设备 应用条件

氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。

设备详情

湿法烟气脱硫（WFGD）是采用碱性浆液或溶液作为吸收剂在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2和吸收剂反应生成亚硫酸盐和硫酸盐。 锅炉脱硫除尘器湿法烟气脱硫工艺包括石灰石（石灰）— 石膏法、氧化镁法、双碱法、氨法等。

湿法脱硫技术成熟，效率高，运行可靠，操作简单，世界上占90%以上的燃煤电厂都采用湿法脱硫技术。 

一、湿法石灰石-石膏法脱硫

湿法石灰石-石膏法是将石灰石粉制成浆液，在吸收装置中将烟气中的SO2脱除而副产石膏的方法。该方法是目前应用zui广的一种烟气脱硫（FGD）方法。

（1）脱硫效率高，>95%

（2）技术成熟，运行可靠性高

（3）对煤种的适应性强

（4）吸收剂资源丰富，价格低廉

（5）脱硫副产物便于综合利用

（6）占地面积大，运行费用高 主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫。

优点：技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低廉，脱硫率可高达90％以上。

缺点：投资大（占电厂总投资的10%-15%），设备占地面积大，运行费用高，易结垢。

二、双碱法脱硫系统

为了克服石灰/石灰石法容易结垢和堵塞的缺点，发展了双碱法。该法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生。

三、氨法脱硫

氨是一种良好的碱性吸收剂。利用氨的这一特性，以水溶液中的NH3和SO2反应为基础用氨水将废气中的SO2脱除，生成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液，经氧化后得到硫酸铵溶液，进而干燥得到硫胺产品。

四、小型锅炉脱硫除尘一体化技术介绍：

小型锅炉脱硫除尘一体化技术是将文丘里洗涤器与自激式脱硫除尘装置相结合，利用液滴和液膜通过惯性碰撞和拦截捕获去除尘粒和应用高效低耗微分潜水脱硫除尘技术。

小型脱硫除尘一体化技术具有省水省电省脱硫剂、运行费用低；脱硫脱氮除尘脱水一体，效率高；脱水效果特好、冬季运行与夏季运行一样；适用于大、中、小各型锅炉的特点。

小型锅炉脱硫除尘一体化技术是将文丘里洗涤器与自激式脱硫除尘装置相结合，利用液滴和液膜通过惯性碰撞和拦截捕获去除尘粒和应用高效低耗微分潜水脱硫除尘技术。 小型脱硫除尘一体化技术具有省水省电省脱硫剂、运行费用低；脱硫脱氮除尘脱水一体，效率高；脱水效果特好、冬季运行与夏季运行一样；适用于大、中、小各型锅炉的特点。