锅炉陶瓷多管旋风除尘器

XD—Ⅱ型多管旋风除尘器是一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。

XD—Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。

锅炉陶瓷多管旋风除尘器 工作原理

XD—Ⅱ型多管旋风除尘器:含尘气流通过进口烟道进入筒体，筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流 动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋+转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器 底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中 和，循环使用。

技术性能

外形尺寸

Ⅱ型多管旋风除尘器

 XD-

旋风除尘器运行管理和重要性是：

(1)稳定运行参数；

(2)防止漏风；

(3)预防关键部位磨损；

(4)避免粉尘堵塞。

因为多管旋风除尘器构造简单，没有运动部件(卸灰阀除外)，运行管理相对容易，但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率。气体的含尘浓度对旋风除尘器效率和压力损失都有影响。实验结果表明，处理含尘气体的压力损失要比处理清洁空气时小，且压力损失随含尘负荷的增加而减小，这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气；粉尘从速度较高的气流向外运动到速度较低的气流中时，把能量传递给旋转气流的外层，减少其需要的压力，从而降低了压力损失。旋风除尘器的除尘效率随粉尘浓度增加而提高。但是除尘效率提高的速度要比含尘浓度增加的速度慢得多，因此，要根据气体的含尘浓度不断调整气体的流量和速度，始终保证较高的除尘率。在选择含尘气体的容量时，除浓度外，还要考虑粉尘的黏结性粉尘的黏结强度。用于中等黏度结性粉尘净化时，含尘气体的容量应为允许容量的1/4，用于高等黏结性粉尘净化时，含尘气体的容量应为允许容量的1/8，以保证设备的可靠性。

气体流量或者说旋风除尘器入口气速，对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。一般来说，在一定范围内入口气速越高，除尘效率也就越高，这是因为增加入口气速，能增加尘粒在运动中的离心力，使尘粒易于分离，使以除尘效率提高。但气速太高，气流的湍动程度增加，二次夹带严重。另外，气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧，导致粗颗粒粉碎，使细粉尘含量增加。过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用，当入口流速超过监界值时，紊流的影响就比分离作用增加得更快，以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。若入口的气速进一步增加，除尘效率反而降低，因此，旋风除尘器的入口气速不宜太高。另一方面，从理论可以分析可知，旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。所以进气口气速成太大，虽然除尘效率会稍有提高(有时不提高甚至下降)，但压力损失却急剧上升，即能耗增大，同时入口气速过大，也会加剧旋风除尘器筒体的磨损，降低使用寿命。

因此在设计除尘器的进口截面时，必须使进入口气速为一适应值，一般为18~20m/s，不要超过30m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随进口温度增加而降低，随进口压力增大而增大。气体密度越大，临界粒径也就越大，故除尘效率下降。但是，气体的密度和尘粒密度相较量，特别是在低压下几乎可以忽略，所以，其对除尘效率的影响与尘粒密度来说，可以忽略不计。

另一方面是气体的密度变小，使压降也变小。旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低，气体黏度变化直接与温度的改变有关，当气体温度增加时，气体黏度增大，使颗粒受到的向心力加大，因此在入口风速一定的情况下，除尘器效率随温度的增加而上降。所以高温条件下运行的除尘器，应有较大入口气速和较小的截面气速，这在与旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。