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洗煤厂除尘器 洗煤厂振动筛除尘器 洗煤厂筛分车间收尘器
选煤厂干选车间振动筛防爆袋式除尘器 煤矿防爆气箱脉冲袋式除尘器
煤矿防爆袋式除尘器是本公司研制开发的系列化高效率袋式除尘器。结合高炉煤气的特点,对除尘器采取了解耐压、防爆等必要的安全措施,同时对脉冲清灰气源做必要的脱水脱油处理,使其具有除尘效率高、安全性能好,操作维护方便,占地面积小等特点,整机采用PLC自动控制,而且参数可根据工艺变化设定调整。
二、防爆袋式除尘设备规格
防爆除尘器由不同室数和每室的不同滤袋数,组成多种不同规格,每室的滤袋数有32、64、96三种,滤袋直径均为130mm,滤袋长度均为2450mm。
煤矿除尘器的应停用范围
原煤破碎、筛分、皮带输送等所产生的煤粉
洗煤厂/选煤厂准备车间旁插扁布袋除尘器
1.布袋式除尘器原理
含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤,干净气体由布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大,故每隔0.5~2小时间隔使振打机构振打清灰一次,时间3~5秒为宜(清灰时间与间隔,可根据现场需要设置)。间隔时间可根据粉尘浓度大小,布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率,且粉尘落入灰斗内,经螺旋输送机与星型卸料器排出。使之达到的除尘效果。
2、布袋式除尘器的*性
1)此袋式除尘器的滤袋为旁插型,更换方便
2)此洗煤厂袋式除尘器比其他布袋除尘器体积较小,即节省了空间,而且安装方便。
3)清灰方式为振打清灰,不需辅助设施,且维修率低。
4)除尘滤袋为防静电针刺毡,在净化粉尘时,不会发生静电、火花,而引起爆炸
5)所有电机为防爆型。
6)清灰采用螺旋输送机及星型卸料器,即节省了高度空间,又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高,卸灰困难等问题。
7)除尘滤袋骨架制造质量的高低,直接影响滤袋的使用寿命,影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用,我们采取了以下措施:
⑴ 除尘袋笼的材质为20#钢,采用Ф6钢丝经4次冷拔,外加旋转力而成,无弯曲变形。
⑵除尘袋笼采用多头电焊机一次成型,焊点光滑,均匀牢固,无脱焊、虚焊和漏焊等现
象,骨架强度高。
⑶除尘袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形;
⑷除尘袋笼采用圆形,表面防锈漆处理;
8)防爆控制柜为PLC控制,分有自动和手动两种,可自动集中控制除尘系统的全部设备,如进行检修和调试时,可切换到手动控制。
9)布袋式除尘器设有防爆装置,在处理粉尘时,有效的避免了因静电、火花产生的爆炸。
3、控制设备
⑴电源
袋式除尘器电源为交流380V/220V, 50Hz,三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作:交流电源 +5%~-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟;电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡;所有电气设备均有安全保护装置;需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子;
⑵电机
除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准;所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;阀门和档板电机,其堵转电流不超过电机额定电流的8倍,因应用于煤粉除尘,所以必须采用防爆型。
⑶我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入,以确保设备安全;
⑷ 控制机柜有足够的强度和刚度,不易变形;
⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量;
⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时,机柜采用自动通风措施,以降低温度,保证该部件的正常运行,其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能;
⑺机柜能防电磁干扰,保证系统不会误动。
4、控制系统
(1)开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%;
(2)控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。
5、控制概述
电气控制是整个除尘系统的指挥中心,要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC,系统自动化程度高,除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理,分散控制。
清灰控制:
除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式,自动控制为定时清灰,在除尘设备运行一段时间后,到达预设的清灰时间,清灰装置自动启动,进行清灰,有效控制除尘器运行阻力在设定范围内。
6、除尘器防腐处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀,内表面*处于高温酸性气体中,因此,对除尘器的表面防腐处理,显得尤为重要:
1)除机加工件外,所有部件经酸洗处理,作喷砂(抛丸)除锈。
2)表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍,组装后再涂一遍J52中间漆,外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3)机加工件采用镀锌防腐。
4)除尘器顶面作倾20设计,以利于泄水。
7、安装
本机组安装容易、简便,采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定,进、出口和排灰方式选定后,采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音,(减振垫采用10mm橡胶垫即可)。
8、维修
操作:(1)开车前必须将各润滑点检查加油。
(2)在扬尘前开动排风机,当连续工作0.5~2小时间隔开动振打机振打一次,约3~5秒为宜。
检修:(1)严格注意各密封处的密封,均不允许有漏风现象。
(2)根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损,当破损时及时更换新袋。
(3)更换布袋时必须注意不得划破。