派克Parker液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。那么我们需要了解派克液压软管那些技术要求呢？下面由派克专业技术工程师王建老师为您讲解Parker液压软管的技术要求：

1  管路系统一般要求 
1．1 液压油液流动 
 通过管路、管接头和油路块的液压油液流速不宜超过： 
 a)吸油管路：1.2 m／s； 
 b)压力管路：5 m／s； 
 c)回油管路：4m／s； 
1．2 管接头的应用 
 在管路系统中，可分离的管接头数量应保持zui少(例如：利用弯管代替弯头)。 
1．3 布局设计 
 管路设计宜避免它被当作踏板或梯子使用。外部载荷不宜加在管路上。 
 管路不应用来支承元件，造成过度的载荷强加在管路上。这种过度载荷可能由元件质量、冲击、振动和冲击压力引起。 
 管路的任何连接，宜便于接近来拧紧而不致扰乱邻近管路或装置，尤其是在管路端接于一组管接头之处。 
1．4 管路布置 
 管路的标记或布置方式，宜使它不会出现引起危险或故障的错误连接。 
 管路(硬管或软管)安装时，应使安装应力减到zui小；其布置应能防止可预见的危险，并且不妨碍对元件调整、修理和更换或正在进行的工作。 
1．5 硬管和软管的接头 
 推荐使用弹性密封件的硬管和软管接头。当适用时，所有金属管接头均应符合ISO 8434的第1、2、3或4部分和ISO 6162或ISO 6164。所有软管接头应符合ISO 12151的第1、2、3、4或5部分。 
1．6 管接头的额定压力 
 管接头的额定压力应不低于其所在系统部位的zui高工作压力。
Parker液压软管总成的技术要求 
 a)软管总成应用未经装配使用过的，并且满足在适当标准中给出的所有性能和标明要求的新软管构成； 
 b)应标明软管和软管总成的生产日期(例如：季度和年份)； 
 c)应提供由软管制造商推荐的zui长储存时间； 
 d)应提供由系统供方推荐的使用寿命； 
 e)软管总成不能在超过制造商推荐的额定压力下使用； 
 f)软管总成不能受到超过制造商推荐的冲击或冲击压力。 
2 软管总成的安装应： 
 a)具有必要的zui小长度，以避免在元件工作期间软管急剧地折曲和拉紧；软管的弯曲半径不宜小于推荐的zui小值； 
 b)在安装和使用期间，尽量减小软管的扭曲度，例如，旋转管接头卡住的情况； 
 c)被布置或保护，使软管外皮的摩擦损伤减到zui少； 
 d)加以支承，假如软管总成的重量可能引起过度变形时。 
3 失效的保护措施 
 如果软管总成的失效构成击打的危险，该软管总成应被固定或遮挡。 
 如果软管总成的失效构成油液喷射或燃烧的危险，则应被遮护 

派克液压软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，zui高耐工作压力可达60MPa。