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泡沫玻璃保温板,是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等,经过细粉碎和均匀混合后,再经过高温熔化,发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1~2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃保温板为50%以上开孔气泡,绝热为75%以上的闭孔气泡,制品密度为160-220千克/立方米,可以根据使用的要求,通过生产技术参数的变更进行调整。 保温板因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、无毒、物
理化学性能稳定等优点被广泛应用于石油、化工、地下工程、国防*等领域,能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果,另外还广泛用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温,随着人类对环境保护的要求越来越高,将成为城市民用建筑的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。以其无机硅酸盐材质和独立的封闭微小气孔汇集了不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱(氢氟酸除外)、无毒、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点,使用寿命等同于建筑物使用寿命,是一个既安全可靠又经久耐用的建筑节能环保材料。
1容重轻,在160kg/m,左右;
2.导热系数小,在0.058 w/m*k以下,导热性能稳定;
3不透湿; 4吸水率小,0.2%左右;
5不燃烧; 6不霉变、腐蚀;
8能耐酸性腐蚀(氟化氢除外);
9本身无毒,不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸);
10物理化学性能稳定,尺寸稳定,易切割
外墙外保温体系的基本构造层次由内到外应为:粘结层、保温层、护面层、饰面层,其中抹灰层主要用于墙体基层的找平,能够保证牢固的粘贴在墙体上,护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性,防止渗水等。保温层厚度,[1]应根据外墙基层的材料与厚度以及外墙的节能要求经计算确定。外墙保温构造可和其它有机材料作保温层的外墙外保温构造组合,作为防止外墙延烧的防火隔离带。[2]
1.大型储罐罐底承重保冷
2.低温/冷冻管道、容器、储槽和设备
3.地下/地面蒸汽和冷却水管道
4.冷冻、热水供应管线
5.近海石油平台
6.循环和双温系统
7.加热管道和设备
8.热油/沥青储槽
9.液体热交换系统
10. 电厂烟囱内衬防腐保温系统
11.建筑保温节能
保温板的技术数据
物理特性 | 单位 | ZES 800 | ZES 1000 | ZES 1200 | ZES 1600 | |
平均密度 | kg/m | 120±8 | 130±8 | 140±8 | 160±8 | |
导热系数 | 平均值 | W/(m·K) (10℃) | 0.043 | 0.044 | 0.046 | 0.048 |
zui高 单测值 | 0.046 | 0.047 | 0.049 | 0.051 | ||
抗压强度 | 平均值 | MPa | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 |
zui低 单测值 | 0.55 | 0.69 | 0.83 | 1.1 | ||
体积吸水率 | Vol% | ≤0.5 | ||||
氯离子含量 | ppm | ≤25 | ||||
使用温度 | ℃ | -268~+480 | ||||
线膨胀系数 | 1/℃ | 9×10-6 |
物理特性 | 单位 | ZES 500 | ZES 700 | ZES 1400 | ZES2400 | |
平均密度 | kg/m | 120±8 | 120±8 | 150±8 | 220±20 | |
导热 系数 | 平均值 | W/(m·K) (10℃) | 0.039 | 0.0425 | 0.047 | 0.065 |
zui高 单测值 | 0.042 | 0.0455 | 0.050 | 0.070 | ||
抗压 强度 | 平均值 | MPa | 0.5 | 0.7 | 1.4 | 2.4 |
zui低 单测值 | 0.35 | 0.48 | 0.97 | 1.5 | ||
体积吸水率 | Vol% | ≤0.5 | ||||
氯离子含量 | ppm | ≤25 | ||||
使用温度 | ℃ | -268~+480 | ||||
线膨胀系数 | 1/℃ | 9×10-6 |
1.防火隔热:保温板是A1级不燃无机材料,耐火极限3小时以上,在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%,从而具有很好的隔热性能。
2.保温性能好:产品容积轻,体积干密度为180—250kg /m3;导热系数低,小于0.06w/m.k;吸水率低,小于8%;是理想的保温、隔热材料。
3.抗压强度高、粘结力强:保温板抗压强度高,大于0.5Mpa;系统材料具有良好的相容性,与墙体粘结强度高;板材干燥收缩值低,无空鼓开裂现象;抗风压能力强。
4.隔音性能好:泡沫水泥属多密闭孔材料,因此它也是一种良好的隔音材料,能起到良好的隔音效果,减少噪声影响,改善居住环境。
5.与建筑物同寿命:系统稳定性好,抗碳化、老化和抗冻性能高,耐候性优良,与建筑物同寿命。目前建筑物设计寿命为50—100年,有机类材料的使用寿命大多为20—25年,二次施工成本大,环境污染大,且给人们生产生活带来不便。
6.施工简便、周期短:砂浆直接粘结,易于操作,同步施工,大大缩短施工周期。
7.节能、环保、利废:以水泥和粉煤灰为主要原材料,高温下不会燃烧和产生有毒气体,无放射性,属于安全环保产品;生产、施工及使用中无有害气体排放,无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害;建筑物报废拆除后,该材料经过粉碎可再次填充利用,不会对环境造成污染,实现可持续生产。同时,作为利废产品符合国家节能减排产业政策。[3]