Φ5.5×115m红土镍矿回转窑
一、技术参数
设备名称:镍还原回转窑
规格型号 Φ5.5×115m（直径为钢板筒体内径）
用   途:用于红土镍矿还原焙烧
数   量1台
产   量80~100(焙砂)t/h
传动型式:双传动
挡轮型式:两档液压挡轮
窑支承数:4档
斜度:3.0％（正弦）
驱动型式 :双边双传动
主传动r/min:0.2~1.2
辅助传动r/h:6.7
窑头密封型式:钢片式密封
窑尾密封型式:气缸压紧端面密封 
窑头冷却:风冷
旋向:顺时间（从出料端看）
窑头物料出炉温度℃:750~850
窑尾废气温度℃:200~400 
耐火砖厚度mm:230 
窑头喷煤量t/h
二．Φ5.5×115m红土镍矿回转窑供货范围
包含传动装置（主传动装置、辅助传动装置）、开式齿轮传动装置（大、小齿圈、轴及轴承）、齿轮罩、筒体部分（筒体段节，窑头冷风套，窑头护板及螺栓螺母，各轮带）、支承装置（各挡支承，底座等）、液压挡轮(挡轮、轴及轴承)、挡轮液压站、挡轮管路系系统、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头冷却风管、减速机润滑系统、进料罩、出料罩、安装工具、各种仪表、电控柜等。

Φ5.5×115m红土镍矿回转窑工艺特点
    1.原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿，以及中间型矿。使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。
    2.镍铁品位高，有害元素少。同样的矿石，RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和“烧结矿－矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501标准所要求的范围内，为炼钢用户所欢迎。
    3.节能环保，循环利用。原料水分较多，料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘，回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电，经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气，回转窑和矿热炉烟尘返回料场；矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料，炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热回收蒸汽，煤气回收利用，炉渣磁选回炉，尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中，炉料处于全封闭，环保节能。
    4.镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900℃以上的高温下入炉，相对于“烧结矿－矿热炉”的冷料入炉，节省了大量的物理热和化学热，显著降低了电能和还原剂的消耗，提高了生产效率。

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