一、引言

    （一）设备简介

    发电生产部#l -5炉为上海锅炉厂制造的一次中间再热、超高压、自然循环煤粉炉。#l -4炉型号为SG-420/13. 7-M420，#5炉型号为SG-420/13. 7-M763．与该锅炉配套的汽轮机为N125-13. 24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、二缸双排汽冲动、凝汽式汽轮机。

    机组在冷态滑参数启动过程中对汽轮机冲转参数要求为：汽压1.5-2.0Mpa，主汽温250 - 300℃，二次汽温200℃以上，两侧汽温差不大于200℃，一、二次汽温差不大于50℃，过热度大于50℃时可汽机冲转。机组在热态启动时冲转参数要求为：主汽温高于汽机高压缸内缸下壁温500℃，过热度大于50℃，一、二次汽温差不大于50℃，再热汽温度至少高于汽机中压缸内内缸温度30℃以上，主汽压力不大于3.92 Mpa，主汽温度一般不大于4000℃时，可汽机冲转，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机www.ftxny.com压制的木屑生物质颗粒燃料。生物质锅炉

    （二）冲转前汽温的分析

    在热态情况下，机、炉金属温度均处于较高状态，可以大大降低暖机时间，机方一般要求，当主汽温高于机高压内缸温度500c时即可冲转．但在此过程中，应严格控制升压速度．升温速度。防止汽压、汽温升的较快，采取措施不当，如果投粉较多，使煤粉在炉内不能*燃烧时，并且由于蒸汽量少，极易造成受热面管壁超温，这样对锅炉的安全运行是不利的，因此控制好升压、升温的速度还是很有必要的。控制好其压力、温度的上升，一方面防止受热面超温，另一方面降低了整台机组的启动时间，节约燃料。

    二、热态启动汽温调节的几点建议

    （一）点火后，开启炉后过热器疏水门和过、再热器对空排汽门

    热态启动过程中，当锅炉点火后，应及时开启过热器疏水门和过再热器对空排汽门，可以有效的利用一些必要的排汽损失来提高一、二次汽温。因为开启过热器疏水门及对空排汽门后，使部分汽水由疏水门、排汽门排出。点火后产生的热量可以加热少量的蒸汽量，即单位蒸汽量所吸收的热量升高了，同时换热速度也增加了，在压力上升速度一定的情况下，蒸汽温度有了较快的上升，达到冲转汽温后利用关闭对空排汽，过热器疏水门就可以维持冲转压力，并不需要再大量的增加燃料量。在实际中，可根据压力的变化来及时调整疏水量，从而达到节能降耗的目的。

    （二）利用I、Ⅱ级旁路来提高一、二次汽温

    热态启动过程中．I、Ⅱ级旁路的合理使用也能较快的提高一、二次汽温，125MW机组的I、Ⅱ级旁路主要参数如下：

    点火后，应尽早汽机微开旁路进行I、Ⅱ级旁路的暖管工作，暖管必须充分，开Ⅱ级旁路1/3．再微开I级旁路，有流通声即可，并要达到规定的暖管时间10分钟以后，即视再热器压力和温度上升情况开大I级旁路，暖20分钟后关闭低再进口疏水，暖管结束，可开启I、Ⅱ级旁路到所需位置。此时应注意再热器进口汽温不超过400qC，否则应使用I级旁路减温水。因为在停炉过程中再热器内的蒸汽基本利用高温烟气的热量及疏水已经疏干净，开启旁路后，一方面利用蒸汽来冷却再热器的管壁温度来保护再热器，另一方面用控制进入再热器的蒸汽量来控制二次汽温、一次汽温的上升速度。I级旁路开的大，使过热器的流通量大，提高了一次汽温：I级旁路开的小，限制了流通量，既控制了一次汽温的上升速度，也提高了二次汽温的上升速度。利用I、Ⅱ级旁路有效的回收了工质也降低了汽水损失，提高了机组的经济性，应在工作中认真加以利用。

    （三）提前投粉，合理启动磨煤机

    发电部#1 -5炉现采用了微油点火系统，在油枪点着后须及时投粉，达到冷却喷口、降低油耗的目的。在热态启动点火后，由于炉内还保持有一定的温度，若油枪点着后不及早投粉反而对炉膛起泠却作用。热态启动中一般炉内粉仓都有存粉，若无粉，在点火前应及时邻炉送粉，在点火甲排启动后，在油枪着火稳定的情况下就应对角投入相应的下层给粉机，并且及时到喷口观察煤粉着火情况。煤粉着火后，可以快速的提高炉内烟气温度，在烟气温度的不断升高的作用下，烟气与蒸汽的换热也明显的加强，有效的提高蒸汽温度，同时投粉后，炉内温度的提高对于炉内的燃烧工况的稳定也有积极的作用，促使炉内燃烧趋于更加稳定，保证机组的安全运行，在带负荷过程中提前撤油，节约燃料油。

    在投粉后，热风温度及炉膛烟温上升的情况下可对磨煤机提前进行暖磨工作。暖磨结束后，全面检查无异常时投入磨煤机运行，加少量的煤制粉，因为制粉后可以利用一部分乏气带粉来降低给粉机转速或投运台数，而乏气所带的煤粉较细，更加有利于炉内的燃烧，启磨后使炉内火焰中心有了一定的升高，对于提高汽温非常有利。