印染污泥处理使印染行业资源化回用成为可能
时间：2018-07-09 阅读：3186
印染行业是工业废水排放大户，据不*统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染污泥处理具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。某些纺织企业一年要产生几十万吨的生产废水，而印染污泥处理这些废水需要的药剂费用是一大笔钱，而且用药剂处理完的废水还要产生大量的污泥，还要花费一大笔运行处理污泥费用，对于现有技术处理印染废水需要花费太多金钱人力物力，对企业的经济效益有一定影响，为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
印染污泥处理回用方法，将生产废水集中汇入调节池，在生产废水从调节池流向初沉池的过程中引入终沉池的污泥，初沉池产生的污泥进行外排，生产废水继续依次流向水解池、活性池、二沉池处理，然后进入接触氧化池，在接触氧化池中加入药剂，接着流向终沉池，生产废水达标进行排放，终沉池内产生的污泥回收，用于初沉池处理环节，替代初沉池的药剂，如此反复循环利用。所述终沉池污泥内含有药剂成分及活性菌种。所述药剂为*和纯碱的混合物。本发明的有益效果：利用终沉池污泥作为初沉池加药的药剂、终沉池污泥与初沉池污泥结合后对压污效果更加明显、程序操作简便、减少二次污染、节约污水处理成本。
印染污泥处理的方法，包括以下步骤：(1)生化反应：向印染污泥中加入工业级硫酸，匀速搅拌反应，再加入复合微生物处理剂，反应后形成固液混合物。将致味有机物转化为细胞成分、二氧化碳和水，被微生物快速分解、吸附、吸收。(2)微波消解改性处理：将固液混合物导入微波消解系统，持续消解得混合液。水分从难降解的大分子有机物质里析出。(3)自然沉降实现浓缩：将混合液泵入重力浓缩池，加入复合微生物除臭剂，自然沉降，得到顶层悬浮物、上清液和浓缩液。(4)固液分离：浓缩液进行固液分离，得干渣。实现了整个处理过程安全、无恶臭异味，节约了投资，减少了运行成本，环境友好。
1.一种印染污泥处理的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)生化反应：从原有收集池经流量计计量，导出含水率95~99.5%的印染污泥，按质量浓度为93%工业级硫酸与印染污泥的质量比0.002~0.01:1的比例向印染污泥中加入工业级硫酸，匀速搅拌并进行反应，搅拌时间为15~30min;再按质量浓度90%复合微生物处理剂与印染污泥的质量比按0.002~0.008:1的比例加入复合微生物处理剂，搅拌反应15~30min，搅拌后，形成固液混合物。
2.复合微生物处理剂是利用微生物把溶解水中恶臭物质吸收于微生物自身体内，通过微生物代谢活动使其降解的过程，起着特定催化反应，加速对印染污泥的水解反应、氧化反应和合成反应，在活细胞内进行催化作用，也可以透过细胞作用细胞外的物质，具有特强的杀菌、消毒和除臭功能。
3.在印染污泥处理过程中，尤其是在上述(1)的酸性环境条件下，可分为三个阶段：步是将印染污泥中的浆料、染料、助剂等难降解的大分子有机物质及其产生的恶臭气体的溶解过程，即由气相转移到液相，复合微生物处理剂中的微生物聚生体可瞬时捕捉致臭破坏气味结合分子，防止气味回归，将致味有机物转化为良性的细胞成分、无味的二氧化碳和水;第二步是水溶液中有机恶臭成分被微生物快速吸附、吸收;第三步是进入微生物细胞的有机恶臭成分作为营养物质为微生物所分解利用，使污染物得以去除。
4.这种化学和微生物相结合的处理剂，既安全又，并且对环境友好。
5.(2)微波消解改性处理：将步骤(1)所得固液混合物导入微波消解设备系统，在常温下持续消解5~10min，得混合液。
6.印染污泥处理中的重金属化合物在微波消解的促进作用下，快速溶解进入水溶液;通过微波消解加速对印染污泥中的浆料、染料、助剂等难降解的大分子有机物质的瞬间挤压而高速破裂，水分从难降解的大分子有机物质里析出。
7.(3)自然沉降实现浓缩：将上述经过改性处理后的混合液泵入重力浓缩池，按质量浓度90%复合微生物处理剂与印染污泥的质量比按0.001~0.005:1的比例加入复合微生物除臭剂，经过15~60min自然沉降，达到初步浓缩的目的，得到顶层悬浮物、上清液和浓缩液。
8.顶层悬浮物，主要是微生物新陈代谢后产生的微生物尸体、含氮磷的悬浮物，主要成分是蛋白质和磷盐，通过自动刮泥装置，进入收集池，返回原有收集池，作为下一周期生化反应的营养物进行补充，循环使用。
9.上清液从重力浓缩池的上部自然排出，返回原废水处理系统进行处理。
10.从重力浓缩池的底部排出含水率为88~92%浓缩液，进入下道工序处理。
11.(4)固液分离：将处理后的浓缩液，经过离心机、板框压滤机等通用固液分离设备进行固液分离，得含水率50%以下的干渣;然后依照现有规范集中处理。