玻璃钢喷淋脱硫塔顶部设有烟气出口，中部设有烟气进口，所述脱硫塔内自上而下依序分成除雾段、喷淋段和循环段，除雾段设在烟气出口下方；喷淋段设在烟气进口的上方，包括三级喷淋装置，*级为涡流式喷嘴，第二、三级为普通喷嘴；循环段设在烟气进口的下方，循环池内吸收循环液与液氨混合，循环液出口设在循环池的中上部；循环液出口外接循环泵，通过管道与三级喷淋装置联通；净化后的烟气通入烟气换热器，玻璃钢喷淋脱硫塔与未脱硫的烟气进行换热。玻璃钢喷淋脱硫塔优点是：避免硫酸铵晶体结晶于填料和管路上，喷淋有效覆盖截面，提高脱硫效率，有清洗装置，某一级发生堵塞，另外两级仍可运行。

    玻璃钢喷淋脱硫塔该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。玻璃钢喷淋脱硫塔具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气so2排放可以在高浓度情况下*环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，玻璃钢喷淋脱硫塔可以实现花钱少、办实事的目的；

    2）、玻璃钢喷淋脱硫塔该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实；

    3）、技术成熟，运行可靠性高。玻璃钢喷淋脱硫塔该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，玻璃钢喷淋脱硫塔系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；

    4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，玻璃钢喷淋脱硫塔可根据炉窑煤种变化，适当调节ph值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；

    5）、再生和沉淀分离在塔外，玻璃钢喷淋脱硫塔大大降低塔内和管道内的结垢机会；

    6）、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；

    7）、正常操作下吸收过程无废水排放；

    8）、灰水易沉淀分离，玻璃钢喷淋脱硫塔可大大降低水池的投资；

    9）、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；

    10）、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，玻璃钢喷淋脱硫塔可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；

    11）、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。

    12）、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。

    玻璃钢喷淋脱硫塔用于燃料以煤，木材，稻壳，锯末等燃烧的锅炉，窑炉，旋转窑等设备的脱硫除尘双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。玻璃钢喷淋脱硫塔双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。玻璃钢喷淋脱硫塔用国内*复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，玻璃钢喷淋脱硫塔使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、的环保产品。