产品执行标准：AP1610（第八版）、VDMA24297（轻/中型） 
SZA石油化工流程泵为单级单吸悬臂式离心泵，主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，输送介质的温度一般为-45℃～180℃。 泵转速分为2900和1450转/分两种，
结构说明 
1.泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为脚支撑，单吸叶轮。轴向吸入，径向排出。 
2.根据使用条件采用前、后密封及平衡孔进行水力平衡。 
3.填料箱具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封，也可以采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。 
4.吸入排出管法兰的额定压力等级相同。 
5.轴承用洁净的22号机械油润滑。 
6.泵的旋转方向：从原动机端看，为顺时针转旋。 
型号意义：
SZA（O）100-50-315-B
SZA：石油化工流程泵
（O）：开式叶轮代号
100：泵吸入口直径100mm
50：泵排出口直径50mm
315：叶轮名义直径315mm
B：叶轮切割代号

结构说明：
◆ 泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为脚支撑，单吸叶轮。轴向吸入，径向排出。 
◆ 根据使用条件采用前、后密封及平衡孔进行水力平衡。 
◆ 填料箱具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封，也可以采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。 
◆ 吸入排出管法兰的额定压力等级相同。 
◆ 轴承用洁净的22号机械油润滑。 
◆ 泵的旋转方向：从原动机端看，为顺时针转旋。

拆卸与装配 
1、 拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆开）。 
2、 拆开泵体与泵盖联接螺栓，将泵盖与轴承架部件等全部转子部件从泵体中一起取出。 
3、 拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。 
4、 将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下密封盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。
5、 拆下泵联轴器和键。 
6、 拆下轴承架两端的防尘圈和轴承的前、后轴承盖，再把轴连同轴承一起从轴承架中取出。 
7、从泵轴上拆下轴承。

装配 
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方和向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片是否完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。 
安装
1. 开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸清洗和装配。直接送到使用现场去安装。 
2. 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。 
3. 吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。 
4. 安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入和吐出管路，应将其中杂物清理干净后方可与泵联接形成循环管路。 
5. 安装顺序 
（1） 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。 
（2） 松开联轴器。用水平仪放在泵轴和泵联轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 
（3） 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 
（4） 待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。 
（5） 在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下、左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内zui大和zui小的间隙差不得超过0.3mm。 
（6） 在机组实际运行3-4小时后作zui后检查、如无不良现象，则认为安装合格。

运行前的准备
1. 起动前要把泵和现场清理干净。 
2. 检查轴承架内润滑量是否适量。 
3. 未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头*后，接好联轴器。 
4. 在装好机械密封或填料和联轴器后用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。 
5. 泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，*驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液体时，禁止空转、干磨。 
6. 起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。 
7. 输送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气。

起动
1. 关闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通管，此时也应于闭）。起动电机（先点动、确认泵转向正确后，才开如正式运行。）然后找开进出口压力（或真空）表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间，不能超过3分钟。 
2. 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应起过0.06毫米，测定部位是轴承座 
3. 密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。 
4. 如输送液体温度较高，启动前要均匀予热，其予热速度为<50°C/h为宜。

运行
1. 经常检查泵和电机发热情况（轴承的温升不应起过35°C，极限温度不应大于75°C）及油位情况（一般每运行500小时后，要全部更换润滑油一次）。 
2. 不能用吸入阀来调节流量，以免产生汽蚀。 
3. 泵不宜在低度于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续，则应在出口处安装通管，排放多余的流量。 
4. 注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。

停止
1. 缓慢关闭吐出管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。 
2. 切断电源。 
3. 如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。 
4. 如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。 
5. 如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各需部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

使用机械密封注意事项

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封（如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等）。根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”、下面仅提几点一般应注意的事项。 
1. 由于机械密封一般适用在清洁时、无悬浮颗粒的介质使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 
2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。 
3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。 
4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损环密封元件。 
5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。 
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦试干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。 
7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。 
8. 正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。 
9. 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

泵与介质接触的主要零件材料耐腐蚀性能选择

金属材料耐腐蚀性能通常用腐蚀深度（又称腐蚀速度）作为评定金属材料耐腐蚀性能的一项主要指标。 
腐蚀深度是指金属材料在单位时间内腐蚀的金属深度，单位用“毫米/年”（mm/a）表示。 
按照腐蚀程度的不同，通常分为：腐蚀深度小于0.1mm/a的材料，称为耐腐蚀性能材料；腐蚀深度为0.1～1mm/a,称为尚耐腐蚀材料；腐蚀深度大于1mm/a，称为耐腐蚀性不好的材料。 
一般泵与介质接触的主要零件的材料选用在介质情况中，尚耐腐蚀性材料就可以。 
便于用户选用泵时，根据所输送介质条件，选择适宜泵的主要零件材料耐腐蚀生能，本说明书汇编了：ZG1Cr18Ni9（302）、ZG1Cr18Ni9Ti（321）、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（307）、ZG00Cr17Ni14Mo2（316L）、ZG1Cr18Mn13Mo2CuN（402）等材料耐腐蚀性能表供选泵进参考。

SZA型成套供应范围 
1. 泵头一台，电动机一台，底座一件，联轴器部件一套（即整机一台） 
2. 泵安装使用说明书一份，泵产品合格证一份 
注：如用户对产品有特别要求，可在订货合同注明