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一、产品名称：电池模组短路设备
二、产品型号：GX-6055-3000C
三、产品简介：
3.1.设备应用：电池模组短路设备主要用于新能源项目动力电池电芯、单体、模组的安全性验证试验。模拟电池电芯、单体、模组在使用、运输及储存过程中发生短路的情形，用于评估电池的安全性能。在试验室中呈现电池包或系统实际使用状况，发现问题、解决问题，优化产品设计、提高产品质量。
3.2.设备组成：由短路控制箱，电路夹具，短路端接线，数据采集系统及数据分析用电脑组成。
3.3.设计概述：装置综合多种电池短路试验标准要求而设计，即满足GB31485/ UL2580/IEC62660-2/SAE J2464/SAE J2929/UN38.3/IEC6213/UL1642/JIS C8715/UL1973/ IEC62619/UL810A/QC/T 743等测试标准；按相关标准要求短路装置必须符合内阻范围（即接触器电阻+连接端接线+电池夹具三者总电阻）＜5mΩ或>20mΩ&<40mΩ或>60mΩ&<80mΩ从而获得试验的*大短路电流。另外在短路装置的线路设计上也能够承受该电流的冲击，为此选用工业级机械吸合接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，宽厚的铜板有效提高散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。测试过程中的电池表面温度，电压变化数据，电流变化数据，经采集元件检测并反馈至PLC 主控制程序中。
四、满足标准：
4.1.GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》
4.2.QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》
4.3.GB/T 18333.2-2015《电动汽车用锌空气电池》
五、电池模组短路设备主要规格参数：
| 5.1.冲击电压 | AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min |
| 5.2.动作特性 | 冷态吸合电压 ＞66％Us 冷态释放电压 ＞30％Us，＜5％Us |
| 5.3.短路测试响应时间 | 短路闸开始闭合至*闭合 ≤20ms |
| 5.4.电压采集范围 | 0V~100V |
| 5.5.电压分辨率 | 0.01V |
| 5.6.电压采集精度 | 电压在1V-100V范围内，精度为±0.1%（全量程） |
| 5.7.电压采集通道 | 标配1通道，通道间绝缘，可支持扩展 |
| 5.8.电流采集范围 | 300A~3000A |
| 5.9.电流采集精度 | ≤0.5%（全量程） |
| 5.10.电流分辨率 | 0.1A |
| 5.11.电流采集通道 | 标配1通道，通道间绝缘，可支持扩展 |
| 5.12.温度采集范围 | -200~1350℃ |
| 5.13.温度采集精度 | ≤±1.5℃ |
| 5.14.温度分辨率 | ≤0.1℃ |
| 5.15.温度采集通道 | 标配12通道，通道间绝缘，可支持扩展 |
| 5.16.温度传感器 | 本机标配K型热电偶 |
| 5.17.数据采集频率 | 5.17.1.10ms-1hr,19种设定（如同时使用测量通道数大于15通道时则采样周期为20ms-1hr可设定） 5.17.2.数据采集频率高，设备实时读取和记录的数据与实际数据可保持一致 |
| 5.18.数据记录 | 电压/电流/温度数据实时显示和记录在控制软件上，并自动绘制电压/电流/温度/时间曲线 |
| 5.19.软件升级 | 对设备软件提供升级服务 |
| 5.20.短路装置回路电阻 | ＜5mΩ，>20mΩ&<40mΩ，>60mΩ&<80mΩ（影响内阻的因素可能包含设备内外部的电气部件和线缆的内阻），对应的额定测试电流分别满足3000A, 3000A，1000A各1对，端接线夹持端口为铜鼻子。设备输出端的软铜线截面积不小于500mm²。 |
| 5.21.短路电阻更换方式 | 手动切换，短路用端接线一端端口为通鼻子，可通过螺栓与接触器的螺丝孔相进行固定，另一端为带有铜端子的电池夹具，可直接夹持的电池的正负极上，更换时只需取下固定螺栓即可进行更换。 |
| 5.22.测试端接线数量 | 3对，线缆长度不小于6m, |
| 5.23.控制方式 | 采用远程触摸屏控制+遥控控制方式 |
| 5.24.遥控器遥控距离 | 无固体阻隔10米 |
| 5.25.短路方式 | 机械式吸合（接触器气动吸合式，在断开时同步强制断开装置 ）+真空灭弧装置 |
| 5.26.短路时间 | 0~9999H59M59S可设定 |
