一、玻璃钢净化塔开车

1.1 开车前检查

调节池开车时，废气洗涤塔先运转，以便将调节池排出的气体通过洗涤处理后送出界区。

（1）检查废气洗涤塔排气管线，确保其完好；

（2）检查管线上的点排污阀是否处于关闭状态；

（3）检查尾气洗涤塔管线上压力表阀门已经开启；

（4）检查喷淋洗涤碱液阀门是否开启；

（5）检查碱液储液箱碱液是否达到标定液位（要求加入量达到储液箱有效度的80-90），碱液浓度为4-6；

（6）检查碱液循泵是否好用；

（7）检查废气输送风机是否完好；

（8）检查碱液储箱上的PH监视仪属于完好并处在工作状态。

1.2 开车运行

（1）手动开启洗涤碱液流量计的下、上游阀；

（2）打开管道上的喷淋洗涤器的控制阀；

（3）启动循泵，吸收液在塔内循流动；

（4）调节流量到10-12m3/h（单套尾气洗涤水用水量）；

（5）检查洗涤碱液是否回到储液箱，形成正常好循；

（6）开启引风机，向塔内注入工艺废气；

（7）废气洗涤塔正式运行后，检查系统设备运行是否正常稳定；

（8）注意吸收液的PH值的变化，应确保吸收塔的PH在10以上。

1.3 停车

（1）关闭风机阀门，停止废气输送风机运行，关闭风机阀门；

 （2）停止碱液循泵运行。

1.4 安全操作与注意事项

（1）使用过 程中应每天检查并注意补充吸收液。务必储液箱的吸收液静液面度为加液箱内的一半水位；

（2）循泵不得无液空转，以造成水泵损坏；

（3）废气吸收塔开车时应先开循水泵2－3 分钟，再开引风机，停车时应先停引风机1－2 分钟后，再停循水泵；

（4）废气输送风机送风前应检查管道是否连接好，调节阀应先打开，管道内无异物方可运行；

（5）应根据使用情况定期检查塔体底部储液箱内液体酸碱性浓度，PH于10时应换吸收液， 将其排入调节池；

（6）废水中含有对操作工有害的HCN和有机蒸汽,操作工以在废气吸收塔没有停车并进行气体置换（氮气吹扫后还要用空气吹扫）前提下进入容器。进入之前要检查氧气含量防止员盲目进入造成窒息。进入塔内经主管安全批准，应佩戴安全防护器具防止中毒；

（7）检修或换塔内填料应先将储液箱内的碱液放掉，不能带料作业以对造成烧伤。同时对需要换的填料要用清水反复洗涤后确认对和没有危害后进行换。清洗液排入调节池。

1.5 维护与保养

（1）本设备半年应做一次检查，检查盘状喷淋管和填料的填塞情况，并对其进行清洗；

（2）检查塔内的填料和支撑骨架是否有损坏，如有损坏需检修换。

1.6 常见故障排除

二、废气输送风机开车

2.1 开车前检查

（1）风机开车前，应先检查各零件连接是否牢固，地脚螺栓及其它部位连接螺栓是否缺损、紧固，转动是否等，并要检查机壳内有无杂物；

（2）检查风机安装是否与基础自然吻合，并在同一水平位置，不得强行连接，以机壳变形影响正常运转和造成长时间运转损坏；

（3）盘车试拨叶轮转动是否，发现不妥之处应及时调整；

（4）合格的润滑油、脂是否已加好；

（5）确认风机入口排凝阀已打开（如有）；

（6）检查电气接线是否正确，并送电待用。

2.2 开车运行

（1）启动风机；

（2）打开风机出、入口阀门；

（3）确保风机启动和试运转时，在无荷载的情况下进行。如情况好，逐步将阀门开启到规定工况为止；

（4）调节鼓风机流量时，采用调节阀，不能在阀门全开的情况下将阀门关得过小（全关），避鼓风机有喘振现象，引起鼓风机的剧烈振动而损坏；

（5）并观察风机启动后运行是否平稳，风机轴温、电机温度不得过65℃；

（6）出现异常振动、异味、烟气、电流持续等情况应立即停机。

2.3 停车

（1）关闭风机电源；

（2）关闭风机进阀门。

2.4 安全操作与注意事项

（1）发现风机流量过大，不使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用调节进阀门进行调整，以达到使用要求；

（2）对温度计及油标的灵敏性应定期进行检查；

（3）在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查；

（4）运转过程中要控制电流，不能过额定值。为防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，在无荷载的情况下进行。

2.5 引风机维护与保养

（1）只有在风机设备正常的情况下方可运转；

（2）如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常；

（3）定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀；

（4）对风机设备的修理，不许在运转中进行；

（5）定期检修，换润滑油（一般1-3个月换一次，温度20℃以下用N68，20℃以上用N220中负荷工业齿轮油）。

2.6 常见故障排除

三、碱液循泵开车

3.1 循泵开车前检查

（1）检查所有连接螺栓、螺母、法兰及底座，确保没有松动；

（2）检查进管路各自的支撑座是否支撑牢靠，不允许管路重量由泵来承受；

    （3）检查储箱碱液液位是否于泵的安装位置，避发生气蚀（一般不于液面3.5米）；

（4）泵的安装要泵在使用时不受系统管路张力的影响；

（5）将料液注满泵腔，严禁干摩擦；

（6）检查所有连接部位，没有泄漏；

（7）所有防护装置要安装到位；

（8）检查电气接线是否正确，并送电待用。

3.2 循泵开车运行

    （1）泵的安装位置于液面时，起动前需打开吸入管路上的阀门，使液体充满泵内（排出泵内空气）；

    （2）检查泵的旋向。泵正确的旋转方向可以看泵上箭头指向，也就是泵从进水口看为逆时针旋转；

   （3）关闭阀门，点动电机（注意，是点动，也就是瞬间），看电机风叶或联轴器转向即可。确认电机转动方向正确后，再开机，并慢慢打开管路阀门所需要的位置（注意：在管路上的阀门关闭情况下，泵连续工作时间不能过2分钟）；

   （4）运行中检查轴封密封是否完好，泵的出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

3.3 安全操作与注意事项

（1）停机时，调节泵流量在0.1倍额定流量状态时断开电源，并先关闭与之相连的电控仪表及监视器件。如果温度于介质凝固点时，要放净进出管路内的液体，以防冻裂；

（2）泵在没有充满液体和排空气体前不得启动泵；

（3）为了使设备好的运行，建议配用电机频率小于等于4kW的泵，每小时启动次数不过20次；大于4kW的泵每小时不过10次；

（4）若长时间搁置时，要求每年少试开机两次，试机前用手转动联轴器应感觉轻重均匀后方可试开机。每次试机时间不少于0.2小时；

（5）机械密封是泵的一个部件，它使用在清洁无悬浮颗粒的介质中，如用户是新管路系统，要注意清洗管路；如用户使用的介质有可能对机械密封起到作用，泵使用后每天冲洗一次泵内腔；

（6）对泵和管道进行维修时需排空并对其进行清洗，以碱液灼伤和腐蚀设备。

3.4 维护与保养

（1）定期检查泵管路有无破裂或堵塞;

（2）检查泵外观有无机械损伤，电机外壳是否严重腐蚀破坏，电缆线接头有无

断路脱开；

（3）拧开一侧的防护板螺钉，取出防护板，用手或夹子盘动泵轴或轴联轴器，确定转动是否，有无异常磨擦噪音等；

（4）按要求定期检查轴承的润滑情况，并补充润滑脂；

（5）要注意机械密封和泵壳内的O型圈，如机械密封损坏、O型圈变形，断裂，则需换新的。

3.4 常见故障排除