实际采用的料位计种类很多,必须针对不同工艺物料要求、不同料库,选用不同的料位计。

　　1 电容式料位计

　　电容式料位计原理是插入料仓中的电极与料仓壁之间构成电容器，当仓内物料料位变化引起电容量的变化时，通过转换电路得到相应的控制信号。因为电容量是连续变化的，因此该料位计可以用作连续式料位测量，也可用作料位开关，作为报警或喂料、卸料设备的输入信号。该料位计有造价低、无机械磨损、安装和维修方便等特点。传统的方式是通过调频振荡电路实现电容量到频率的转换，又经限幅放大及鉴频器的线性化，得到相应的电压或电流信号。若使用一段时间的电极（探头）上粘有物料，则往往会导致控制器误动作，现已由传统的检测电容量发展为检测探头与仓壁间导纳的方式。

　　依据量程的大小和控制方式的不同，电极设计成杆（棒）式，可应用于各种料仓。现在的新型产品为全密封一体化安装结构，采用射频振荡器和数字集成电路，无运动机械部件，“数字标定技术”使得用户可以在空仓的状态下一次完成标定，功能齐全、性能可靠、控制及时、显示直观。

　　安装此类料位计时应注意选取合适的安装点，避开下料口;注意信号线的屏蔽和接地，防止干扰。但仓内物料温度、湿度、运动速度的变化以及物料粘挂仓壁和电极等因素的影响，引起电容介电常数的变化。因此,若用作连续料位检测,其测量精度不高,通常用作料位开关。必须定期检查探头和料位开关动作情况并进行校验。

　　2 阻旋式料位计

　　阻旋式料位计是一种料位开关。它也有不同的检测控制方式，如某产品的基本原理是同步微电动机经减速后，带动检测叶片以2.5～5r/min的转速旋转，当被测物料的料位上升使叶片的转动受到阻碍时，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。此位移首先使一个微动开关动作，发出有料位信号。随后另一个微动开关动作，切断电动机电源使其停转。只要此料位不变这种状态便一直保持下去。当料位下降至叶片失去阻挡时，检测机构便依靠弹簧拉力使其恢复原始状态。一个微动开关先动作，接通电动机电源使其旋转，随后另一个微动开关动作发出无料信号，只要没有物料阻挡检测叶片的转动，此种状态也将一直保持下去。此种料位开关结构简单、价格低廉、维护方便,多用作粉状物料料仓的料满开关，但不适合高温下工作。

　　3.超声波料位计

　　超声波料位计装置是利用声纳原理来确定容器内物料料位的，是一种在线声纳定位设备。超声波换能器发出的超声波脉冲，通过空气传到物料的界面并被反射，测出超声波脉冲从发射到换能器接收所用的时间，再跟据空气中的声速，就可计算出换能器到物料面的距离，从而确定料位。物料表面的松散程度,对超声波信号的衰减影响很大;若料仓中弥漫料尘时，超声波会被料尘吸收，从而使信号有所衰减，且粉料粘附在换能器表面等原因都严重影响料位测量的准确性。因此，超声波料位计测量装置适合块状物料的连续料位监测。

　　为解决该类仪器的不足，某些生产厂家，通过采用新材料、新技术，提高了换能器发射强度，避免了换能器的挂料、堵塞现象，并能应用于高温环境。在控制电路设计中，增加鉴别真伪信号的功能，使研制的超声波料位计成功应用于水泥仓。

　　4.重锤料位计

　　机电重锤式料位计是连续测量料位计。由探测单元和控制器组成。常用于粉状物料和粒状物料的连续测量。探测单元安装在料库顶上，用钢丝绳（钢带）的末端系一重锤。当需要测量时,电动机带动重锤下降，至料面时，钢绳（带）的张力松弛，电动机停转并反转，使重锤回到库顶。检测钢绳（带）位移的距离，得出库内料位。控制方面，检测重锤接触物料从而控制电动机启听有不同方式。控制器通常远离环境恶劣的现场。

　　重锤料位计安装、运行注意事项：

　　测量点的选择：如料库为中心进料，探头单元应安装在料库半径的1/2处，探头与进料口的水平距离要>1m，应远离下料口。

　　由于测量重锤上升时有摆动，故在重锤上升时以0.5m为半径的圆柱空间内应无钢筋等障碍物。

　　库内进料时，不进行测量，因为进料可能埋锤，易造成故障。

　　定时检查清理探头单元、钢绳（带）、测量锤等并定时校验控制器。

　　重锤料位计是接触式测量，基本上不受库内温度、湿度、粉尘的影响，计量精度较高而且国产设备的价格相对较低，有的产品还具有在线和离线调试的功能。但维修工作量较大，主要是因为锤头和钢绳（带）易被粉料粘裹，受粉料冲刷，造成断绳、掉锤头事故。目前，重锤料位计在水泥厂仍占有一定市场，但必须加强维修管理以保证正常运行。

　　有时为较好满足工艺要求，在一个料库上既设置连续测量的料位计,又配置固定高度的料位开关，即2种料位计各司其职,互相补充。例如某厂的生料料仓不仅安装了重锤料位计，也安装了电容料位计，当有一个发生故障时，另外一个仍能起作用，不至于将料仓灌满。

　　对于以上料位计，不仅要掌握其工作原理，还要了解现场工作环境。在维护时，多种情况都要考虑，才能快速、准确的解决问题。