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目前在国内关于RTO蓄热炉爆炸以及起火的事故并不在少数，因为现在大多数VOC废气都含有易燃易爆物质，但是如果选择专业的废气治理厂家，技术工艺以及工程经验都比较成熟，后期在设备运行方面也是能够节省许多不必要的人力物力，下面山东皓隆环境总结了几点关于RTO蓄热炉爆炸事故发生的原因分析，希望对您有所帮助~！

一、设计不合理造成爆炸

蓄热式焚烧炉的废气处理能力小于涂胶机产生的可燃性物质的量。上胶机产生的可燃性物质焚烧炉来不及处理。造成可燃性物质在烘干通道内浓度过高，到达可燃性物质的爆炸极限而引发上胶机的燃烧或爆炸。

涂胶机通往RTO焚烧炉的溶剂蒸气管道偏小或溶剂蒸气风机能力偏小，上胶机产生的可燃性物质来不及往RTO焚烧炉排放，造成上胶机烘干通道内可燃性物质浓度过高，到达可燃性物质的爆炸极限而引发涂胶机的燃烧或爆炸。

RTO燃烧炉各个风机口径、电机功率设计不合理，影响炉膛内气流合理流动。它可能使涂胶机的可燃性物质浓度过高；也可能使RTO焚烧炉的可燃性物质浓度过高，而引发涂胶机或RTO焚烧炉的燃烧或爆炸。

涂胶机及RTO焚烧炉缺少安全保护设施或安全保护设施的设计不合理,如没有安装可燃性物质浓度检测报警器或报警器失效没有起到安全保护作用、缺少可燃性物质浓度过高时的应急装置和泄压装置等。 

二、使用不合理造成爆炸

1、不*燃烧

当RTO焚烧炉内氧气不足，有机废气在蓄热式焚烧炉中不*燃烧，或者是炉膛内温度偏低，造成有机物未*燃烧，就会产生残碳（指未*燃烧而残留的碳，是一些很细的黑色粉末）。这些残碳一部分经烟囱排走，一部分吸附在RTO焚烧炉热交换器的表面和烟囱的内壁上。这些碳末的吸附力很强，当吸附的碳末积累到一定厚度，其蓄聚的热量很容易到达碳末的自燃点，碳末就很容易着火燃烧。这些积累到一定厚度的残碳一旦着火，热量很大，燃烧时间比较长。

2、生产工艺设置不合理

废气焚烧炉各段的工艺温度设定不合理，造成炉内有不*燃烧的有机物沉积。RTO焚烧炉各风机送风能力设定不合理，影响炉膛内气流流动状况。炉膛内气流流动过快，溶剂蒸气在炉膛中停留时间过短，会增加燃料消耗。如果炉膛内气流流动过慢，会导致上胶机的溶剂蒸气浓度增加，加大上胶机溶剂蒸气浓度超标的危险性。

3、清理不及时

涂胶机在涂胶生产过程中，挥发的有机溶剂中含有一些低分子物。这些低分子物会沉积在烘箱内壁、涂胶机到蓄热式焚烧炉的管道内壁、以及沉积在废气焚烧炉各段管道的内壁上,如果不及时清理，就会造成溶剂蒸气流动不畅，导致上胶机、废气焚烧炉的失火燃烧或爆炸。当这些沉积物吸收热量到一定程度时，会发生自燃。在管道里的燃烧是无法扑灭的，燃烧的蔓延导致涂胶机、RTO焚烧炉被焚毁。