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　　调节结构型式种类繁多，各有特点，在工程设计中应根据现场条件(温度、压力、流量、压差、安装位置等)，流体性质(粘度、腐蚀性，饱和温度等)，调节系统的要求(可调比、泄漏量、流量特性等)以及环境要求(噪音、防护要求等)等因素综合考虑来确定。一般情况下，应优先选用价格较低的普通型调节，如：气动薄膜单座调节阀、双座调节型和套简调节阀，如这些阳不能满足需要时再选择其它适合的调节。下面将各种结构的调节限的特点及适用场合做一个简要介绍。
 

　　单座
 

　　一、单座式调节阀：
 

　　单座的泄漏量小，容易保证密闭，但不平衡力较大，尤其在高压差，大口径时。所以它适用于低压差，小口径的场合，另外 Dx ≥25时网杆为双导向结构，可倒装，只要用正作用执行机构，就可实现气开关的转换。

　　二、双座式调节阀：
 

　　双座有两个芯，流体作用在上下阳芯上的推力，其方向相反而大小基本相等，所以不平衡力较小，允许使用压差较大。双座的流通能力比同口径的单座大20~25%。但在关闭时，双座阀的两个阀芯很难保证同时关闭，因而泄漏量较大，尤其是用于高温场合，因阳芯，阳体材料的热膨胀不同。更易泄漏。由于阀内流路较复杂不适用于高粘度介质。不平衡力方向随阀的开度变化而变化。当开度超过60~70%时，出现不稳定区，阀芯有振荡傾向。

　　三、套简式调节阔（又名笼式阀）：
 

　　它是在一个胬体内插人了一个圆筒形套简，并以套简为导向装配了一个能在抽向滑动的塞，套简上开有具有一定流量特性的窗孔。
 

　　通过塞与套简窗孔所形成的流通面积的变化。就能实现调节流量的目的(参见图4ー8)。这种的特点是稳定性好，属平衡式结构，不平衡力小、没有方向反转(参见图49)，导向长，工作平稳，结构简单，拆装方便，通用性强；更换套简，即可改变流通能力和流量特性，改变内组件可成为单座，热澎胀影响小一套简闷芯用同一材质、形状相似，可以消除温度变化影响，寿命长。套简网密封面与节流面分开，节流口高速流体相互对冲，能量在流体内部消耗而没有像单双座那样，直接冲刷的密封面，因此，在高压差的场合下套简的寿命往往比单、双座长得多。这种阀还有一定的抗汽蚀能力，由于芯底部为介质，在产生汽蚀的情况下，汽泡破裂，产生的冲击力作用在芯下面的空间内，冲击能量没有作用在芯上而是被介质自身吸收，而单、双座冲击能量是直接作用在芯上的，因此套筒阀的抗汽蚀性比单、双座阀好。噪音低;由于套筒阀的能量多消耗于套筒中,压能在相互冲击中消耗,故噪音通常比单、双座阀低约 10dB。 同时通过改变套简型式还可进-步降低噪音水平。

　　套筒阀有以下凡种结构。 
 

　　1、双座平衡阀芯式结构：
 

　　有两组阀芯密封面,芯上开有平衡孔,不平衡力小，但泄漏量较大,∵般能达到 0。5%《荣国标准 I级》,可用泄露量没有特殊要求的场合。
 

　　2、单密封面不平衡式阀芯结构：
 

　　这种结构 只有一个密封雨 9没有平衡孔 ,汇漏量较小 ,可达 0.01%(美国标准 Ⅳ 级)以上,但这种结构的不平衡力大。
 

　　3、带预启阀的阀芯结构：
 

　　这种阀芯结构在单密封面的阀塞上设置一个带预启阀的平衡孔、阀门关闭时,预启阀关闭,阀门只有一个主密封面,泄露量虽较小(可达 0.01%)而阀门开启时,预启阀开启,平衡孔惯通,阀门砹为平衡式结构,不平衡力小。故这种阀兼有前两种阀的优点。要注意的是这种阀只有用于流闭流向时,才有上述特点,用于流开流向时,则没有不平衡力小的特点。
 

　　4、带密封环的平衡式阀芯结构：
 

　　它利用密封环代替了平衡式阀芯中的一个座。保持了平衡式结构 ,不平衡力小。其泄漏量主要取决于密封环的性能。
 

　　上述单座阀、双座阀、套筒阀三种调节阀,通常称直行程调节阀 ,是常用的调节阀，是目前工程设计中选用较为多的一种阀类。其中套阀以其*的综合性能 ,正在成为此类阀门的主流。如我国引进的 13套大化有肥设备中.套筒阀占到调节阀总数的60~80%。在工艺系统中,压差大的调节阀,发生汽蚀倾向较大的加热器疏水调节阀及其它一些压差较大的气 (汽)体调节阀,应优先选用套筒阀。