双螺杆泵常见的故障及处理方法

双螺杆泵以其自吸能力强，输送介质黏度范围广，无脉动、无剪切等优点，广泛应用于石油化工、船舶制药等行业，在使用过程中，难免会出现故障需要处理，今天我们详细的介绍下双螺杆泵常见的故障及其处理方法。

1 泵不吸油

若吸入管路堵塞或漏气，要检修吸入管路，疏通或堵好漏气点

若吸油吸入高度超过允许吸入真空高度，要降低吸入高度

若电动机反转，要改变电动机转向

若介质粘度过大，将介质进行加温，降低粘度

2 压力表指针波动大

吸入管路漏气，要检查吸入管路

若安全阀没有调好或工作压力过大，调整安全阀或降低工作压力

3 流量下降

吸入管路塞或漏气，检查吸入管路，疏通或堵好漏气点

螺杆与对套内严重磨损，要及时更换零件

电动机转速不够，修理或更换电动机

安全阀弹簧太松或阀与阀座接触不严，要调整弹簧,研磨阀瓣与阀座

4 轴功率急剧增大

排出管路堵塞，停泵清洗管路

螺杆与衬套内严重磨擦，检修或更换有关零件

介质粘度太大，将介质进行升温

5 泵振动大

泵与电机不同心，调整同心度

螺杆与衬套不同心或间隙大,偏磨，检修调整同心度或间隙

泵内有气，检修吸入管路,排除漏气部位

安装高度过大,泵内产生汽蚀，降低安装高度或降低转速

6 泵发热

泵内严重磨擦，检查调整螺杆和衬套间隙

机械密封回油孔内堵塞，疏通回油孔

油温过高，适当降低油温

7 机械密封大量漏油

装配位置不对，重新按要求安装

密封压盖未压平，调整密封压盖

动环和静环密封面碰伤，研磨密封面或更换新件

动环和静环密封圈损坏，要更换密封圈

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