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絮凝沉淀设备

技术文章2022/9/23 11:11:44
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絮凝沉淀设备

 

絮凝沉淀设备具体实际结构和尺寸优化设计,可实达到占地面积小的目的,进水管外露于罐体之外的进水管口设有加药装置(絮凝剂加注泵),根据流量控制加药量,保持污水中的药剂浓度对应于污水污浊程度,提高絮凝效果,缩短絮凝时间;由絮凝剂颗粒集聚形成的污泥依靠重力作用快速滑落并沉入罐体罐腔底部后,通过自转的刮泥板的刮扫而由排泥管排出;对污水的絮凝沉淀效果良好,便于连续排放或利用,提高工作效率。本发明结构更加简化、优化、合理、紧凑,运行稳定,运行费用低,沉淀速度快,工作效率高,在实践中显著产生较好的沉淀技术效果。

絮凝沉淀设备技术特】:

(1)加药后,由絮凝形成的污水颗粒依靠重力作用推动其从污水中分离出来而沉降在底端壳壁内堆积后,通过刮泥板旋转式刮扫从向下经排泥管排出至罐体外,刮泥板的转速≤10r/min,其所需的机械耗能低。

(2)环形整流体紧贴絮凝反应桶内周壁,借助在絮凝反应桶内周壁不同高度位置开设有的对位螺纹连接孔和与之配合连接的螺纹紧固件可以调节环形整流体的水平固定高度,通过调节环形整流体的高度可对污水颗粒流出絮凝反应桶桶口时的粒径尺寸进行调节,便于清水与污水颗粒分离流出。

(3)集泥区直接位于罐体底部(底端壳壁),底端壳壁可起到传统的集泥斗所起到的集泥及重力排泥的作用,因此,不需要单独设立集泥斗,设计合理,占地面积小,运行稳定。

絮凝沉淀设备优点

1.絮凝沉淀设备安装简单,现场只需要将各种管道接口连接,电气线路连接,将滤料进行简单冲洗后,即可投入使用

2.整套设备配合电控装置,即可实现自动运行,自动反洗等功能,操作简单,只需要在加药和排泥的情况下,需手动进行操作,其他时间无需人员值守;

3.絮凝效果好,构造简单,施工方便;

4.出水水质好、工艺运行稳定可靠、经济实用、操作简便;5.它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标,又可以去除多种有毒有害污染物。

絮凝沉淀设备效果

(1)原水经投加絮凝剂(混凝剂)混合后,由进水管进入微絮凝区,在此区域内脱稳的胶体逐渐絮凝成粒径较小的微絮体。

(2)含微絮体的水通过配水区均匀配水进入生物接触絮凝区,水流流向为上向流。此区域由多孔的填料组成,孔径为16-34mm。微絮体在沉淀、扩散、惯性、水动力等的作用下会迁移到填料的表面,并在范德华力、静电引力等吸引力的作用下粘附在填料表面,与填料发生接触絮凝反应。粒径不断变大的絮体在沿填料孔隙中向上流动的过程中会产生挤压的效果,从而脱去絮体内部的部分水分。另外,在长期运行的填料表面会生长一层生物膜,生物膜中生长着大量的细菌、真菌、原生动物和后生动物,能够有效去除水中的有机物,生物膜的代谢产物也有助于絮凝,使絮体结构更加致密。

(3)经生物接触絮凝区絮凝后的絮体密度会明显增大,沉淀速度会明显加快,在沉淀区实现泥水分离,即清洁的水由清水区经清水管排出,下沉的泥(絮体)经排泥管一排出。

(4)整座一体化絮凝沉淀池的底泥定期经排泥管二排出。

絮凝沉淀设备工艺介绍

本套设备工作四个步骤,分别为:加药、絮凝、沉淀、过滤。

(1)加混凝药剂

本设备中集成加药计量设备,可以人工投入混凝或其他药剂,以配合后续的絮凝、沉淀等工序更好的进行。

(2)高效波形板絮凝

高效波形板是应用于混凝反应池内的一种高效反应填料。水流在通过波形板组中缩口时,

形成高速流,高流速水流形成涡流,造成水中颗粒相互碰撞的机会和条件。由于在同一反应级中的流态相同,使需要的能量在反应级中均匀分配,从而大大提高了反应速率。在短时间内,可以得到良好的反应效果。生成大而重约3毫米左右絮体,为沉淀打下良好的基础。

(3)导泥式侧向流斜板沉淀

导泥式侧向流沉淀斜板是水处理工程中的新型高效沉淀填料。水流从波形板侧面进入,沉淀物集中滑落到波形板谷内,清水向上升,沉淀物向下滑落,最后导泥槽把沉淀物与进水隔开,相比传统式下进水,上出水的沉淀形式,侧向流斜板沉淀避免了进水对沉淀物滑落的干扰,达到了高效沉淀的效果。波形板纵向呈壳体结构,当板面流泥时,板体不变形,板面无积泥。

沉淀模块采用较低沉淀容积负荷,约为9m3/m3.h,沉淀效果更好。

(4)滤料

本净水器采用可根据原水水质填装多种滤料,使其具有除铁、锰,除氟等功能。

过滤滤速为8-10m/h,多粒径级滤料颗粒填装,出水效果好。

滤料反洗直接采用原水,不需要增加反洗水泵,反洗强度反冲洗周期12-24小时,反冲强度8-12L/m2.S。反洗时,水流与普通反向流相比增加侧向流,反洗效果更好。


 

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