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　　A2O处理工艺一般是用来处理垃圾渗滤液，因其对硝化氨氮具有较好的去除效果而受到市场关注，而其反硝化的硝酸盐以及亚硝酸盐的去除效果却差强人意。
 

　　渗滤液处理反硝化效果差的原因是什么？
 

　　在反硝化脱氮中，内回流与碳源都是影响反硝化作用效果重要的因素。反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+r+R)，其中R是外回流比，r是内回流比，因为外回流比控制的小(30-50%)，所以我们一般会省略为η=r/(1+r)。根据公式来看，在碳源充足的情况下，反硝化的脱氮效率只和内回流有关系。内回流的大小决定了脱氮效率。所以，在碳源充足的情况下，反硝化效果差是内回流过小导致的。
 

　　内回流注意事项有哪些？
 

　　内回流注意事项一：内回流操作注意事项。
 

　　1、防止内回流泵的状态失控。
 

　　内回流携带DO导致脱氮系统崩溃的情况，对于内回流来说，其携带的DO越多，对反硝化的影响越大，一般反硝化池ORP控在-100~-150mv，过多的DO直接破坏了反硝化的环境，使异养菌处于优势状态，最终会导致硝化崩溃。减少携带DO的措施，根据应用经验可以关小内回流处曝气，或者内回流处不要曝气，加一个搅拌机来保证混合液的搅动；还有就是曝气池后增加脱气池，通过脱气池来回流到反硝化池。
 

　　2、防止携带过多的DO。
 

　　(1)内回流泵一定要设有备用泵。若每个系列只有一台内回流泵，通过变频器来调节回流量。若内回流泵坏了，又没有备用泵拿来用，最后会导致硝化崩溃。如果出现这种情况，可以用潜水泵临时替代内回流泵。
 

　　(2)内回流泵的选型一定要以设计量来选型，选比设计量大的没问题，但是选小了就会导致脱氮差等问题产生。
 

　　内回流注意事项二：内回流控制范围。
 

　　目前的脱氮工艺，大部分应用的是前置反硝化及变种，但是内回流再大，都会有部分硝态氮随着水流走的，并不能达到100%的硝化液回流。所以我们会将其控制在一个合适的范围。过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水TN超标；但是过高的内回流，不仅会携带更多的DO，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长。在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比较差。所以，在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系，一般控制在200~400%。