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JY41W氧气截止阀之产品主要结构特点及性能规范

河南鹏兴阀门有限公司

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JY41W氧气截止阀之产品主要结构特点及性能规范

JY41W氧气截止阀JY41W不锈钢氧气截止阀/氧气专用截止阀/氧气专用不锈钢截止阀/不锈钢氧气管路专用截止阀/不锈钢氧气专用截止阀是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*为设计原则,并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的专用阀门。

主要特点:
1、主体材料选用不锈钢或阻燃性很好的铜合金。
2、密封面为本体或堆焊D802。
3、其余的内件系采用不锈钢或铜合金。
4、传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂,并标有明显的禁油标记。
5、在结构上,支架采用全闭封,并有导除静电装置,阀杆上配有防尘帽。
结构特点:
1、对于公称压力PN≥1.6MPa、DN125~200采用内旁通结构;DN250~500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温,从而保证了氧气管网的安全运行,同时也减小了操作力矩。
2、介质流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出),DN≥125介质由阀瓣下方流入下方(高进低出)。对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向,一方面满足内旁通阀结构上的需要,另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
3、该阀设有导静电安全装置,可避免因静电产生火花。
4、与普通截止阀相比,氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构,且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板,起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。
5、全部零件采用严格的脱脂处理。
性能规范:
公称压力PN
强度试验压力MPa
气密封试验压力MPa
适用介质
适用温度
氧气
常温
1.6
2.4
1.6
2.5
3.8
2.5
3.0
4.5
3.0
4.0
6.0
4.0


主要零件材料:

零件名称
材料
阀体、阀盖、阀瓣
铸铬镍钛不锈钢、铜合金
阀杆
铬镍不锈钢
阀杆螺母
青铜

外形结构图:

<strong><strong><strong><strong>不锈钢氧气截止阀</strong></strong></strong></strong>图1.jpg

主要外形尺寸1.6MPa

DN
L
D
D1
D2
b
f
Z-d
H
H1
DO
L1
15
130
95
65
45
14
2
4-14
240
-
100
-
20
150
105
75
55
14
2
4-14
270
-
100
-
25
160
115
85
65
14
2
4-14
270
-
125
-
32
180
135
100
78
16
2
4-18
280
-
160
-
40
200
145
110
85
16
3
4-18
350
-
160
-
50
230
160
125
100
16
3
4-18
400
-
320
-
65
290
180
145
120
18
3
4-18
530
-
360
-
80
310
195
160
135
20
3
8-18
560
-
400
-
100
350
215
180
155
20
3
8-18
618
-
450
-
125
400
245
210
185
99
3
8-18
675
-
450
-
150
480
280
240
210
24
3
8-23
743
-
560
-
200
600
335
295
265
26
3
12-23
850
-
640
-
250
650
405
355
320
30
3
12-25
975
270
720
380
300
750
460
410
375
30
4
12-25
1115
270
800
415
400
950
580
525
485
36
4
16-30
1380
280
900
465
450
1050
640
585
545
40
4
20-30
1530
350
-
495
500
1150
705
650
608
44
4
20-34
1700
400
-
525



主要外形尺寸2.5MPa

DN
I
D
D1
D2
b
f
Z-d
H
H1
DO
L1
15
130
95
65
45
16
2
4-14
240
-
100
-
20
150
105
75
55
16
2
4?14
270
-
100
-
25
160
115
85
65
16
2
4?14
270
-
125
-
32
180
135
100
78
18
2
4-18
280
-
160
-
40
200
145
110
85
18
3
4-18
350
-
160
-
50
230
160
125
100
20
3
4?18
400
-
320
-
65
290
180
145
120
22
3
8-18
530
-
360
-
80
310
195
160
135
99
3
8-18
560
-
400
-
100
350
230
190
160
24
3
8-23
618
-
450
-
125
400
270
220
188
28
3
8-25
675
-
450
-
150
480
300
250
218
30
3
8?25
743
-
560
-
200
600
360
310
278
34
3
12-25
850
-
640
-
250
650
425
370
332
36
3
12?30
975
270
720
380
300
750
485
430
390
40
4
16-30
1115
270
800
415
400
950
610
550
505
48
4
16-34
1380
280
900
465
450
1050
660
600
555
50
4
20-34
1530
350
-
495
500
1150
730
660
610
52
4
20-41
1700
400
-
525



 

 

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