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　　立式低温耐寒弯折试验机，作为材料科学领域中的一种重要测试设备，其设计初衷在于模拟低温环境下材料或产品在反复弯折过程中所承受的物理应力与性能变化，从而评估其耐寒性与耐久性。这一设备广泛应用于电子、汽车、航空航天、新能源、建筑材料等多个行业，对于提升产品质量、保障产品安全及优化材料性能具有重要意义。

　　一、立式低温耐寒弯折试验机的基本构造
 

　　立式低温耐寒弯折试验机主要由制冷系统、温控系统、机械传动系统、试样夹具数据采集与处理系统等几大部分组成。
 

　　制冷系统:采用先进的制冷技术，如液循环、机械压缩制冷或两者结合的方式，能够迅速将试验箱内温度降至设定值，并保持稳定的低温环境。制冷系统的效率与稳定性直接影响到试验结果的准确性。
 

　　温控系统:通过高精度温度传感器与PID控制算法，实现对试验箱内温度的精确控制。用户可根据试验需求设定任意温度点，温控系统能自动调整制冷功率，保持箱内温度恒定，误差范围通常在+1°C以内。
 

　　机械传动系统:包括电机、减速器、传动轴及弯折机构等，负责驱动试样进行周期性的弯折动作。传动系统的设计需考虑速度可调、力量均匀分布以及长时间运行的稳定性，以确保试验过程中的一致性与可靠性。
 

　　试样夹具:根据试样的形状、尺寸及材质设计定制，用于固定试样，使其在弯折过程中保持正确的位置与姿态。夹具的设计需考虑操作的便捷性、试样固定的牢固性以及避免对试样造成不必要的损伤。
 

　　数据采集与处理系统:配备有高精度传感器与数据采集卡，能够实时监测并记录试验过程中的温度、弯折次数、弯折角度、试样形变等关键参数。同时，通过配套的软件系统，可以对数据进行处理分析，生成直观的图表报告，便于用户评估试验结果。
 

　　
 

　　二、立式低温耐寒弯折试验机的工作原理
 

　　在试验开始前，首先需将试验机预热至稳定状态，并根据试验要求设定好目标温度与弯折参数。随后，将待测试样安装至夹具上，确保试样固定牢靠。接着，启动制冷系统，使试验箱内温度逐渐降至设定值，并保持稳定。当温度达到设定值后，启动机械传动系统，使试样开始按照预设的弯折频率与角度进行周期性弯折。在此过程中，数据采集与处理系统将持续监测并记录试验数据。用户可根据需要设置试验的持续时间或弯折次数，以达到预期的试验效果。
 

　　试验结束后，关闭制冷系统与机械传动系统，取出试样进行观察与分析。通过对比试验前后的试样性能变化，如强度、韧性、断裂方式等，可以评估材料或产品在低温环境下的耐寒弯折性能。
 

　　
 

　　三、立式低温耐寒弯折试验机的应用实例
 

　　电子产品测试:对于手机、平板电脑等便携式电子设备的外壳及内部连接件，通过立式低温耐寒弯折试验机可以检测其在极寒环境下的耐用性，确保产品在寒冷地区使用时不会出现断裂、开裂等问题。
 

　　
 

　　四、技术参数设备型号： HE-150LD8
 

　　内箱尺寸： 400×500×400(mm)
 

　　外形尺寸约： 1100×1050×1600(mm)
 

　　温度范围： -30℃~+80℃
 

　　控制精度： ±0.3℃
 

　　分布均匀度： ±2℃
 

　　降温速度： 常温到-30℃约50min
 

　　控制系统： 可编程触摸屏温湿度控制器(7寸彩色屏)
 

　　压缩机： 原装全密闭式
 

　　内外箱材质： 不锈钢
 

　　内箱动作： 皮革耐挠夹具
 

　　试片夹具组数： 12组
 

　　弯挠角度： 22.5°可调整
 

　　测试速度： 100± 3次/min
 

　　试片尺寸： 70×45 mm
 

　　弯挠角度调整： 无皮带多进口造齿轮减速马达
 

　　计数器： LCD 0-999999 次 6位显示
 

　　保护装置： 热保护停机，漏电保护停机，超温保护，过载保护等
 

　　使用电源： AC 单相 三线 220V 50/60HZ