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　　烟气露点，指的是烟气中酸性物质(如硫酸蒸气等)开始凝结时的温度。当烟气温度低于露点时，就会在烟道内壁形成硫酸雾露珠，形成严重的露点腐蚀，从而影响烟道、吸收塔及相关设备的寿命，造成巨大的经济损失。为此，在烟气脱硫脱硝工程中，应当尽可能将烟温维持在露点以上，所以希望露点越低越好。
 

　　在烟气脱硫脱硝工程设计和运行中，脱硫反应温度和排烟温度是影响锅炉效率和安全运行的重要因素之一。研究表明，脱硫反应为放热反应，降低反应温度有利于提高脱硫效率；同时，排烟温度过高，排烟损失越大，但脱硫反应温度和排烟温度低于露点时，又会造成严重的露点腐蚀。因此，准确计算烟气露点温度，设计合理的反应温度，对提高脱硫效率、延长设备使用寿命，具有重要意义。
 

　　研究表明，对于含SO2的烟气，烟气露点的主要影响因素为水蒸气含量、SO2含量和SO3含量，其中，SO2和水蒸气含量对露点的影响较小，SO3含量是影响露点的主要因素。SO3和烟气中的水蒸气化合成为硫酸蒸汽，硫酸蒸汽则会造成烟气露点急剧上升。有研究表明，烟气中水蒸气的露点可低达30-60℃，当含有少量SO3时，烟气露点则会迅速升高到110-160℃。
 

　　烟气中SO3主要来源于以下三个方面：
 

　　1)燃烧生成SO3，在炉膛高温作用下，部分氧分子会解离成原子状态，它能将SO2氧化成SO3，较多的过量空气会形成较多的氧原子，生成的SO3也会越多。
 

　　2)Fe2O3和V2O5是S02转化为SO3的催化剂，烟气与烟道表面的氧化铁膜以及脱硝催化剂中的V2O5接触，会生成较多的SO3；
 

　　3)燃煤中的硫酸盐分解，在总量中占比较少。
 

　　对于燃煤锅炉，烟气中SO3的含量，可以通过SO2的含量简单估算，SO3的含量一般为SO2含量的0.5%到2%。
 

　　在设计脱硫温度时，应当先根据烟气特性计算露点，尽量使进脱硫塔前温度高于烟气露点，同时兼顾脱硫效率(温度越低，脱硫效率越高)和烟气温度的波动范围。
 

　　对于脱硫后的净烟气，温度一般在50℃左右，一般低于烟气露点，存在露点腐蚀现象，可以通过烟气再热器提升排烟温度，使其刚好高于露点，既减弱露点腐蚀，又能利于消除“白烟”