板框压滤机闭合压紧的问题故障分析
板框压滤机在使用中有时候会出现闭合压紧的情况，今天金凯地压滤机厂家技术人员来分析一下常见故障的分析与处理：
1、滤板关闭压力小
在板框压滤机的实际运行中，如果液压站油箱的液位较低，可能是由于液压管路的泄漏点造成的，会造成液压站的压力损失；滤板限位检测装置安装时存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统上浮，控制液压泵提前停止工作；如果滤板的关闭压力设置过小，也会造成液压站的压力损失，会导致滤板的压力过低。
对应这个的处理方法就是定期检查压滤机各运行部件。一旦发现液压油位过低，及时给液压站油箱加满油，确保满足正常运行的要求；同时，检查液压管路接头的密封性和液压管路的完整性。如油缸接头处有泄漏或密封圈磨损，若油路有泄漏，应更换o形圈或密封圈，及时修复油路，保证液压管路的完整性。前面安装到位的滤板检测装置，油泵提前停止工作。有必要重新调整滤板就位装置的位置，以保证关闭压力满足要求。压滤机液压缸关闭完成的压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态。针对这种情况，有必要对关井完井压力参数进行重新设置，以确保它们满足关井完井压力标准的要求。
2、压滤机合闸过程中滤板动作不同步
压滤机工作时，其内部机械结构之间存在锁紧联动关系。一旦合闸运行后滤板不动，就要检查卸料小车是否在初始位置。若卸料小车不动，位置不改变，则需进一步检查初始位置检测装置是否运转正常。如果检测装置出现故障，应及时检修。
3、压滤机液压系统噪声
在压滤机压紧过程中，液压系统有异常噪声，这主要是由于紧固件松动或液压油粘度过高引起的。处理方法:检查系统紧固件，如有松动，拧紧紧固件。对于液压油粘度太大，降低其粘度即可。
对应问题进行对应的处理和解决方法，就不会产生的大问题。
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