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　　叠螺式污泥脱水机201型是一种高效、节能的污泥脱水设备，它采用螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水。这种设备集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体，可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。201型叠螺式污泥脱水机的主要特点包括：
 

　　‌适用范围广泛‌：适用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水，特别是适用于高、低浓度污泥，开创了低浓度污泥直接脱水的先河。
 

　　‌设备不易堵塞‌：du特的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，che底减少冲洗用水量，减少内循环负担。
 

　　‌连续自动运行‌：叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，可实现24小时连续无人运行。
 

　　‌节省运行费用‌：一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省了占地面积，同时减少了前期的设计及施工成本。

　　叠螺式污泥脱水机‌的处理流程
 

　　‌污泥输送与混合‌：污泥首先通过进泥泵输送至计量槽，然后流入絮凝混合槽，与高分子絮凝剂混合，形成矾花。
 

　　‌重力浓缩‌：矾花通过叠螺主体的重力浓缩进入脱水部。
 

　　‌螺旋挤压脱水‌：在脱水部中，随着泥饼排出口方向的变化，螺旋轴的螺距逐渐变小。通过背压板的压缩，主体内的内压增大，达到脱水目的后以泥饼形式排出。
 

　　‌滤液收集与处理‌：脱水过程中产生的滤液被收集在滤液槽中，经过处理后可以排放或回用。

 

　　叠螺式污泥脱水机的设计和功能
 

　　‌叠螺结构‌：这种结构由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆等组成，通过这种特殊的设计，可以有效提高固液分离的效果，同时保持结构紧凑，占地面积小。
 

　　‌节能设计‌：‌201型叠螺式污泥脱水机采用小体积节能设计，可以对含油污泥进行处理，同时也适用于处理低浓度污泥。这种设计不仅节能，还有助于减少维护成本。
 

　　‌固液分离效果‌：该设备具有较高的分离精度，能够将固液混合物中的固体颗粒有效分离出来，分离精度一般在90%以上，广泛应用于环保、化工、食品等领域。
 

　　叠螺式污泥脱水机‌原理
 

　　‌型叠螺式污泥脱水机的主要组成部分包括固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，其中固定环通过不锈钢的支柱固定，活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。此外，该设备还配备了絮凝混合槽、喷淋装置、驱动螺旋装置以及背压板等部件，共同协作实现污泥的高效脱水。
 

　　工作原理方面，当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动，沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
 

　　‌型叠螺式污泥脱水机的设计和结构优化，使其具有离线结构，不易造成堵塞，且只需要少量的清洁水。由于其过滤器结构不易造成网眼堵塞，因此每1-3小时清洁一次，时间约为7分钟，与滤布脱水机相比，节水效果更好。