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　　安全鞋垫板耐折试验机用于测试安全鞋垫板的耐折性能，固定夹持鞋垫中间的一部分，离此夹持处70mm(鞋垫板前端)用两个固定杆夹住试件，固定杆可以绕夹持处做往復绕曲动作。本文将从其工作原理、设备结构、测试标准、操作流程以及维护保养等方面，全面解析这一专业设备，以期为相关行业从业者提供有价值的参考。

　　一、工作原理
 

　　安全鞋垫板耐折试验机，顾名思义，主要用于模拟鞋垫及鞋底在行走过程中的弯曲、折叠等动作，以评估其耐折性能。其工作原理基于机械力学与材料科学，通过设定特定的频率、角度和负载，对鞋垫板进行循环往复的弯曲测试，直至达到预设的试验次数或材料出现破损为止。这一过程中，试验机会自动记录并分析鞋垫板的形变、裂纹产生及扩展情况，从而科学评估其耐折寿命和耐久性。
 

　　二、设备结构与组成
 

　　安全鞋垫板耐折试验机通常由以下几个主要部分组成：
 

　　1. 主机系统：包括电机、减速器、传动机构及测试平台，负责提供稳定的动力输出和精确的运动控制。电机作为动力源，通过减速器将转速降低并增加扭矩，确保试验过程中的稳定性和可靠性。传动机构则负责将电机的动力传递到测试平台，实现鞋垫板的往复弯曲。
 

　　2. 夹持装置：由两块弹性内夹层和两块金属外夹板组成，用于固定夹持鞋垫板中间的一部分。弹性内夹层通常采用具有一定硬度和弹性的材料制成，以确保在测试过程中能够均匀分布应力，避免局部过载。金属外夹板则提供足够的刚性和稳定性，确保测试过程中鞋垫板不会滑脱或偏移。
 

　　3. 控制系统：包括控制面板、计数器、液晶显示屏等，用于设置测试参数、监控测试过程并记录测试结果。控制系统通常采用微处理器或PLC控制，具备高精度、高可靠性和易操作性的特点。
 

　　4. 安全保护装置：为确保测试过程中的安全，试验机通常配备有紧急停机按钮、过载保护等安全保护装置。一旦检测到异常情况，如电机过热、传动机构卡死等，设备将自动停机并报警，防止事故发生。
 

　　三、测试标准
 

　　安全鞋垫板耐折试验机的测试标准主要包括ENI12568、GB/T20991-2007、ISO20344等国际标准。这些标准规定了测试方法、测试条件、测试参数以及结果判定等方面的具体要求，以确保测试结果的准确性和可比性。例如，标准中通常会规定测试频率、弯折角度、负载大小、测试次数等参数，并明确鞋垫板在测试过程中出现裂纹或断裂时的判定标准。
 

　　四、操作流程
 

　　使用安全鞋垫板耐折试验机进行测试时，需遵循以下操作流程：
 

　　1. 准备阶段：将安全鞋垫板放置在试验机的测试平台上，调整夹具至合适位置并夹紧鞋垫板。检查设备各部件是否完好无损，确保电源连接正常。
 

　　2. 设置参数：根据测试标准或客户要求，在控制面板上设置测试参数，如测试频率、弯折角度、测试次数等。
 

　　3. 开始测试：启动试验机，开始进行测试。试验过程中，注意观察鞋垫板的形变和裂纹产生情况，并记录相关数据。
 

　　4. 结果判定：当测试达到预设次数或鞋垫板出现破损时，停止测试。记录测试结果，并与标准进行比较，以判断鞋垫板是否符合要求。
 

　　5. 清理工作：测试结束后，关闭试验机电源，清理测试平台和夹具上的残留物，保持设备整洁。
 

　　五、维护保养
 

　　为确保安全鞋垫板耐折试验机的正常运行和延长使用寿命，需定期进行维护保养工作。主要包括以下几个方面：
 

　　1. 日常清洁：每次使用后及时清理测试平台和夹具上的灰尘和污渍，保持设备整洁。
 

　　2. 定期检查：定期检查设备各部件的连接情况、磨损情况和润滑情况，发现问题及时处理。
 

　　3. 定期校准：定期对试验机的测量系统进行校准，确保测试结果的准确性。
 

　　4. 防护保养：在设备不使用时，应做好防尘、防潮、防锈等防护措施，避免设备受到损害。
 

　　5. 专业培训：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识，减少误操作和事故发生的可能性。
 

　　六、技术参数
 

　　设备型号： HE-QN-2
 

　　测试组数： 2组
 

　　弯折频率： 16±1次/秒
 

　　弯折最大垂直高度： 33mm
 

　　绕曲距离： 70mm
 

　　计数器： LCD液晶显示0~999，999，99
 

　　使用电源： AC 220V  50/60HZ