技术中心

1. 定位与夹紧
   将待折弯的金属板材放置在工作台上，通过定位装置确定板材的位置，然后利用夹紧装置将板材牢固地固定在工作台上，以防止在折弯过程中发生移动。
2. 滑块运动
   错动折弯机的核心动作是滑块的上下运动。液压系统通过油泵将液压油输送到液压缸中，推动滑块向下运动。滑块的运动速度和压力可以通过液压系统的控制阀进行调节，以适应不同厚度和材质的板材折弯需求。
3. 错动机制
   与传统折弯机不同，错动折弯机具有错动机制。在折弯过程中，滑块并不是垂直向下运动，而是在一定角度范围内进行错动。这种错动运动使得板材在折弯时受到更加均匀的力，从而减少了板材的变形和应力集中，提高了折弯的精度和质量。
4. 折弯成型
   当滑块向下运动接触到板材时，开始对板材进行折弯。随着滑块的继续下行，板材逐渐被弯曲成所需的角度。在折弯过程中，错动机制不断调整滑块的位置和角度，以确保折弯的准确性和一致性。
5. 回程与卸料
   折弯完成后，液压系统控制滑块向上回程。松开夹紧装置，即可将折弯好的板材从工作台上卸下。

三、技术优势

1. 高精度折弯
   错动机制使得折弯过程更加平稳，减少了板材的变形和回弹，从而提高了折弯的精度。可以满足对精度要求较高的金属加工需求。
2. 适应多种板材
   无论是薄板还是厚板，错动折弯机都能通过调整液压系统和错动参数来适应不同材质和厚度的板材折弯，具有较强的通用性。
3. 提高生产效率
   快速的滑块运动和自动化的操作流程，大大提高了生产效率。同时，错动折弯机的稳定性和可靠性也减少了设备故障和停机时间。
4. 操作简便
   电气控制系统使得错动折弯机的操作更加简便。操作人员只需通过控制面板设置参数，即可实现自动化的折弯加工。