电动高温蝶阀
电动高温蝶阀结构简单紧凑、重量轻，90°旋转，启闭迅速。
采用偏心结构，减少密封圈的磨擦，延长阀门的使用寿命。
密封结构设计合理，达到完成密封，泄漏为零，能适应较恶劣工况。
更换阀板密封圈、“0”形圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。特别是电动高温蝶阀采用不锈钢材质钢环，既防腐又耐磨，使适用范围更加广泛。
系在引进进技术，结合国内制造工艺开发而成的新一代。广泛地应用于冶金、建材、化工、电站、玻璃等行业中的高温气体管道中，作为高温气体介质流时调节或切断装置，可与各种执行器配套使用组成不同性能设备。
中的阀体、阀板采用耐热钢材料制作而成。具有耐高温、体积小、转动灵活、使用寿命长、操作维护方便等特点。
性能特点：
公称压力：0.25MPa
额定转角：0～90°
普通型泄漏率：≤3%后座型低泄漏：≤1%
工作温度：P9t≤950℃；P8t≤850℃；P7t≤750℃；P6t≤950℃；
P5t≤550℃；P4t≤450℃；P3t≤350℃；P2t≤250℃；
调节型：
电压：220V380VAC
输入信号：0-10（4-20）mA.DC
两开关型：（配电动装置）
适用介质：高温烟气或其它含尘高温气体
用于催化裂化装置能量烟气回收系统,装置的正常操作温度680℃,允许zui高连续使用温度720℃,zui高超温800℃,输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈,为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效,阀体内大面积堆焊硬质合金,阀体极易产生变形和开裂,堆焊难度较大。因为系统温度较高,金属材料在高温中机械性能急剧下降,阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标,引起系统烟机不能正常停车,从而造成重大事故,对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。
阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构,由外部轴承座支撑,并通过二端销连接带动阀瓣转动。2个半圆阀座前后错开,与阀瓣呈对称式分布,结合对称式流线形结构的阀瓣,使阀门具有良好的流通性能。3组填料密封,外加密封剂和吹扫二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统
为了满足高温的要求，必需要满足以下几方面的要求：
1、阀体材料
阀门设计执行标准为ASMEB16134。按该标准中的压力-温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数,就是设计基准,并以此来计算zui小壁厚。在设计过程中,阀体材料也选ASMEB16134标准规定的材料,并且材料的适用温度高于阀门工况zui高温度。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况,结合对高温材料的使用经验,选择了性价比较高的304H作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。
2、阀杆材料
根据高温强度估算,奥氏体钢在704℃的高温工况下,强度降低6415%以上,如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法,则超出阀门结构要求,因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconelX-750在704℃的高温工况时,强度降低4113%,但强度值还很大（表1）。根据屈服强度,并考虑持久强度计算得到的阀杆直径,符合阀门结构要求,因此阀杆材料选用lnconelX-750。
3、阀体zui小壁厚计算是为了保证阀门的压力边界完整。zui小壁厚采用规则法计算,计算标准按ASMEB16134,在选择压力-温度额定值时,有2种磅级选择法。一种是选择标准磅级,计算得到的zui小壁厚比较大,比较安全。另一种是选择特殊磅级,计算得到的zui小壁厚比标准磅级小,但无损检测要求较严。根据高温工况的设计经验,选择了这二种磅级的组合形式,即在计算zui小壁厚的压力-温度额定值时,选用标准磅级,而阀体的无损检测要求按特殊磅级。阀门泄漏率要求为zui大流量的0167%,当泄漏超标就会引起系统烟机不能正常停车,从而造成重大事故。普通烟气蝶阀阀体通道内没有阀座,阀瓣仅起调节烟气介质流量的作用,不起密封作用（图2）。根据性能要求,大口径高温蝶阀设有阀瓣和阀座密封副,对阀门的流通性能、密封可靠性和启闭力矩3个方面进行了设计研究。首先按常规蝶阀设计了密封副（图3）,此形式密封可靠,虽然阀瓣旋转中心与密封面存在偏心力矩,使启闭力矩增大,但经过计算,力矩也在可以接受的范围之内。此结构的缺点是流通性能差,不能满足全开截面积的设计要求。经过反复设计、修改和计算,完成了对开式阀座密封副设计（图4）,该阀座是2个半圆阀座,它们前后错开与阀瓣呈对称式分布,使得阀瓣能够设计成对称式流线形结构,使阀门具有良好的流通性能,从而满足了全开截面积要求和全开Cv值要求。由于阀瓣结构对称,所以启闭力矩较小。虽然其密封面某一处可能有泄漏现象,但只要合理控制阀瓣和阀座的尺寸精度、形位公差和二者之间的装配误差，就能有效控制泄漏率在合格范围之内。
4、高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450℃,并在此温度下每24h后质量减轻1%。温度越高,质量减轻得越多,氧化现象越严重。柔性石墨填料zui高使用温度为650℃,且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态,只有一部分与空气接触,有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816℃。
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