高压钢瓶氢气减压阀组应用案例
高压钢瓶氢气减压阀组应用案例
氢气钢瓶减压阀，也叫氢气瓶减压器，Hydrogen gas cylinder valve，就是将氢气钢瓶中的高压气体减为实验及工况所需的低压气体压力的减压阀。采用活塞式减压结构，输出压力稳定，主要用于石油化工、化纤、照明电器、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、航空等主导领域的氢气钢瓶的出口减压。高纯气体中央供气系统是专为高精度分析测试设备所用高纯工作气体的传输而设计，系统需要为分析设备提供压力、流量稳定且经过长距离传输后纯度不变的高纯气体以满足各种高精度分析设备的使用要求。系统同时还应该满足安全性的要求，并方便客户的日常使用及管理。
氢气一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中，使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。由于氢气气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把氢气储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证氢气所需的工作压力自始至终保持稳定状态。进口氢气减压器是将高压氢气降为低压气体、并保持输出氢气的压力和流量稳定不变的调节装置。正因为使用的都是高精度的设备，所以在设计和安装上容不得一丝马虎！实验室高纯气体中央供气系统是由供气端（一般使用气体钢瓶）、使用终端和连接这两端的气路管道组成，其中的设计安装细节我们也按照这样的顺序一一叙述！
一、高压钢瓶氢气减压阀组应用案例气瓶间布局
1．由于存放的气体由于有可燃性气体和助燃气体，按国家规定必须分库存放。分别放入不同的气瓶间内。
2．气瓶间内设立一次调压面板，其中二托一面板带吹扫铜镀铬面板4套。
3．压力调节器入口前需加装烧结金属过滤器以防止颗粒等杂质污染系统。
4．所有面板均配备吹扫阀，可实现对面板的清洗置换。
5．压力调节器及相关管件均需牢固的固定在压力调节面板上，面板应设计的紧凑而合理，以尽量减少系统中的死体积。
6．压力调节面板应采用全不锈钢材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，确保其安全性。
7．气瓶间内存放的气瓶采用带防倒链的气瓶支架固定，气瓶支架坚固耐用、美观大方。气瓶支架采用铝合金制作而成。
8．气瓶间内的气体钢瓶与压力调节器之间采用SS316L高压金属软管连接无渗透。高压软管为柔性软管，以保证连接的方便性。并自导防护钢缆，预防情况下，钢瓶阀损坏等现象带来的高压“甩鞭”事故。压力调节器与管道的连接方式为双环卡套。
9．高压软管上的钢瓶接头必须与钢瓶角阀的规格相匹配，以确保连接的可靠性。
10．排空气路应分类收集、固定牢固并排放至室外安全地点。
二、高压钢瓶氢气减压阀组应用案例终端布局
1．系统设置为二次减压系统。终端采用壁挂式设计。上设有压力调节器、输出压力指示计、紧急切断阀，同一气路的呈上下对应排布，方便操作。面板为不锈钢产品，该终端可以实现在室内对设备的压力调节、输出压力的监控及气路开关控制，省去了每日往返于气瓶间和实验间的奔波，提高了办事效率。
2．控制终端上的气体出口尺寸要与分析仪的气体入口尺寸相对应。气体出口接头还应方便安装。
三、高压钢瓶氢气减压阀组应用案例气路的布线
1．气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用SS316LBA管进行连接，管道内表面光洁度为Ra<0.4umB管道。
2．4N氮气主管线采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa压力下流量可达8M3/小时，常规用气需求，支线采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
3．5N氮气、氦气、预留气主管线采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支线采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
4．管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。
5．管道之间采用美国全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧焊（TIG）方式连接，其优点是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不会在内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接，可更有效保证气体的传输质量。
7．管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方。与墙体和管道固定牢固。且为耐火材料（铝合金）制成。
8．气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡。卡具应由不燃材料制作而成，美观大方。
9．应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。
10．配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系
统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。
11．系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。
12．压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识。
高压钢瓶氢气减压阀组应用案例
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 减压阀及配套 | 氢气钢瓶减压阀及配套 高压流体金属软管 L=800MM 数量2根 耐压25MPA 材质316L 与钢瓶对接口尺寸W21.8-14LH（F） 软管出口尺寸 1/4’NPT 内螺纹
卡套只铜球阀 数量 2只 耐压25MPA 材质316L 与软管对接口 1/4’NRT 球阀出口是卡套接头
卡套三通 数量 1只 耐压25MPA 材质316L 两台球阀分别接两个口，出口往减压阀方向接 与软管对接口通过卡套卡套接头
氢气钢瓶减压阀 数量 1只 耐压25MPA 材质316L 入口压力表25MPA 出口压力表6.4MPA 减压阀入口与三通卡套接头对接 减压阀出口处外径9.52 通气的是8 | 套 | 1 |
二、高压钢瓶氢气减压阀组应用案例产品参数特征：
1、材质：
| 部位名称 | 材质 |
| 母体 | 316L，Brass |
| 上盖 | 316L，Brass |
| 膜片 | 316L |
| 过滤网 | 316L（10μm） |
| 阀座 | PCTFE，PTFE，Vespel |
| 弹簧 | 316L |
| 阀芯顶杆 | 316L |
高压钢瓶氢气减压阀组应用案例2、适用范围：
半导体制程，实验室，气相分析，测试仪表，石油化学工业，电厂设备
3、压力特性参数：
| 最大输入压力 | 15Mpa，20Mpa，25Mpa | 6000PSI,3000PSI,500PSI |
| 输出压力 | 0-0.1Mpa，0-1Mpa，0-5Mpa，0-10Mpa，0-15Mpa | 0～25,0～100,0～300,0-3000PSI |
| 进口规格 | G1/4,G1/2,G5/8,G1 | |
| 出口规格 | G1/4,G1/2,G5/8,G1，卡套 | |
| 测试压力： | 1.5倍的最大输入压力 | |
| 适用温度 | -40°F 至＋165°F（-40℃至＋74℃） | |
三、高压钢瓶氢气减压阀组应用案例安装说明
1、用下扳将减压器进出气接头螺纹与气瓶阀螺纹或高低压侧管路可靠的连接，一防止气体泄漏。请勿转动减压器本体，应夹持本体，转动螺母拧紧。
2、在安装过程中，应确保减压器进、出气接头与减压器连接处不会发生松动，否则将会导致气体泄漏，造成安全重大隐患。
3、清除气瓶和管路系统与减压器连接位置处的油污、水及灰尘，一旦杂质进入气体减压器内，将会导致污染气体，阻塞气体通道或产生其他麻烦。
4、如果管路上的螺纹变形，无法与气体减压器顺利地装上时，就不要强行连接，否则会导致管路系统及气体减压器上的螺纹损坏，从而引起严重事故。
四、高压钢瓶氢气减压阀组应用案例操作说明
1、在气体进入减压器之前，须确认已对管路系统（含减压器）按要求进行吹扫或进行抽真空处理。
2、在气体进入减压器之前，须确认减压器调压把手处于旋松状态（逆时针旋松调压把手），否则供气初期的瞬时压力有可能损坏膜片，从而导致减压器失效，严重时会危及人身安全。
3、缓慢打开减压器入口侧的供气阀门，用肥皂水火专用检测仪对减压器各连接处进行检漏。
▲ 注意：打开供气阀门时，人体不得正对或背对减压器。
4、顺时针旋转减压器调压把手，将压力（或流量）调到所需要的刻度指示位置，并用肥皂水或专用检测仪对减压器各连接处进行检漏。
▲ 注意：在减压器供气过程中，如果发现有任何异常的机械振动、噪音、卡住或压力异常升高的现象，表明减压器已存在故障，应立即停止使用。
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