当螺旋输送机出现堵料现象时，该如何来解决这个问题
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及维修简便等优点。
螺旋输送机可以输送颗粒、粉状及小块状物料等，输送形式有很多种，例如：水平输送、倾斜输送、垂直输送等，输送距离可以从两米到七十米不等，输送过程中如果使用不当或不注重保养易出现各种故障，堵料就是其中*常见的一种。
那么为何会出现堵料的现象呢？
容易产生堵料故障的原因是操作人员未按照操作规范严格操作，操作人员启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时须将输送机停机，不能空载运转，为了确保进料均匀还可以安装振动给料机。在给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。
出现堵料又该如何解决呢？请看以下七大操作步骤：
1、要严格的执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。
2、应合理得选择螺旋输送机的各种技术参数，如果是慢速螺旋输送机转速不能太大。
3、要加大出料口或加长料槽端部，来解决排料不畅和来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，来防 止端部堵料。
4、在卸料端盖板上开设一防堵活门。如果发生堵塞时，是由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。
5、要对进入输送机的物料进行清理，来防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
6、要尽可能的缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，来减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
7、安装料仓料位器和堵塞感应器时，要实现自动控制和报警。
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