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一、润滑系统的重要性

二、日常检查要点

1. 润滑剂液位检查：定期检查润滑系统的油位或脂位。多数小型折弯试验机设有油位观察窗或油标尺，可直观查看液位。若油位过低，需及时添加规定型号的润滑剂，避免因润滑不足导致部件磨损。

2. 润滑剂状态观察：观察润滑剂的颜色、质地和气味。若润滑剂颜色变深、出现浑浊、有异味或变稠、变稀，可能表明润滑剂已受污染或性能下降，需及时更换。

3. 管路及接头检查：仔细检查润滑管路是否有破损、泄漏，接头处是否松动。轻微泄漏可通过拧紧接头解决，若管路破损，需及时更换。

三、润滑剂的选择与更换

1. 选择合适的润滑剂：根据小型折弯试验机的使用说明书及各部件的工作条件，选择适配的润滑剂。考虑运动速度、负载、温度等因素，如高速轻载部件适用低粘度润滑油，低速重载部件则需高粘度润滑油或润滑脂。

2. 定期更换润滑剂：依据设备使用频率和工作环境，制定合理的换油周期。一般情况下，连续工作的设备每运行一定时长或加工一定数量工件后应更换润滑剂。更换时，排空旧润滑剂，并清洗润滑系统，防止旧油中的杂质残留。

四、润滑系统部件的维护

1. 过滤器维护：润滑系统中的过滤器用于过滤杂质，保证润滑剂清洁。定期清洗或更换过滤器，防止其堵塞，影响润滑效果。若过滤器堵塞，润滑剂流通不畅，可能导致部件润滑不良。

2. 油泵维护：油泵是润滑系统的核心部件，负责将润滑剂输送到各部位。定期检查油泵的工作状态，如压力、流量等。若油泵出现异常噪音或压力不稳定，需及时维修或更换。

五、专业维护与培训

1. 定期专业维护：每隔一段时间，邀请专业技术人员对润滑系统进行全面检查和维护。专业人员可借助专业工具和经验，检测系统的各项性能指标，发现潜在问题并及时解决。

2. 操作人员培训：对操作小型折弯试验机的人员进行润滑系统维护培训，使其了解润滑系统的工作原理、维护要点和注意事项。操作人员在日常工作中能及时发现异常并采取措施，避免因操作不当导致润滑系统故障。