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机械部件保养

1. 清洁机身：每次使用完毕后，应及时清理试验机表面的灰尘、油污和金属碎屑。使用干净的软布擦拭机身，对于顽固污渍，可蘸取适量中性清洁剂轻轻擦拭，随后用清水擦净并擦干，防止清洁剂残留腐蚀机体。特别要注意清理折弯模具周围，避免碎屑堆积影响模具精度与下次折弯操作。

2. 润滑关键部位：定期对试验机的传动部件，如丝杆、导轨、齿轮等进行润滑。根据设备使用频率，一般每 1 - 2 周添加一次润滑脂或润滑油。涂抹时，需确保润滑剂均匀覆盖，以减少部件间的摩擦，降低磨损，保证传动顺畅。同时，检查润滑系统是否有泄漏，如有发现，及时维修并补充润滑剂。

3. 检查紧固件：每周检查试验机各部位的螺栓、螺母等紧固件是否松动。使用合适的工具，如扳手、螺丝刀等，对松动的紧固件进行紧固。尤其是在折弯受力较大的部位，如工作台与机架连接处、模具安装部位等，确保连接牢固，防止因松动引发设备振动，影响折弯精度甚至造成部件损坏。

电气系统维护

1. 保持电气元件清洁：定期清理电气控制柜内的灰尘，防止灰尘积累过多影响电气元件散热和正常运行。使用专用的电子清洁工具，如压缩空气喷枪或防静电毛刷，小心清理电路板、接触器、继电器等元件表面的灰尘。同时，检查电气线路是否有破损、老化现象，如有，及时更换，避免短路或漏电事故。

2. 稳定电源供应：确保试验机连接到稳定可靠的电源，避免电源电压波动过大。建议配备稳压器，将电压波动范围控制在设备允许的范围内。同时，试验机应使用独立的电源插座，避免与其他大功率设备共用，防止启动电流干扰。长时间不使用时，应关闭电源总开关，减少待机损耗并降低电气故障风险。

3. 软件系统维护：定期备份试验机的控制软件数据，包括折弯参数、程序设置等。按照软件供应商的建议，及时更新软件版本，以获取更好的性能和兼容性。避免在软件运行过程中进行非法操作，如强行关闭程序、随意更改系统参数等，确保软件系统稳定运行。

模具保养

1. 使用后清理：每次使用模具完成折弯操作后，应立即清理模具表面的金属屑、油污等杂质。使用专用的模具清洗剂和软布擦拭，确保模具表面干净光洁。对于模具的型腔和关键部位，可使用压缩空气吹净残留杂质，防止其腐蚀模具表面，影响折弯精度。

2. 定期检查磨损：定期检查模具的磨损情况，重点关注折弯刃口、成型部位等易磨损区域。使用量具测量关键尺寸，如模具间隙、折弯角度等，与初始标准值进行对比。若发现磨损超过允许范围，应及时进行修复或更换模具，以保证折弯产品的质量一致性。

3. 防锈处理：在模具长期不使用时，应进行防锈处理。在模具表面涂抹防锈油，然后用防锈纸或塑料薄膜包裹，放置在干燥通风的模具架上，避免模具生锈损坏。