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电源问题

1. 停电或电压异常：常见的原因之一是外部停电，这会直接导致设备失去动力来源。另外，电压波动过大或过低也可能致使设备保护性停机。小型折弯试验机通常对工作电压有一定范围要求，若超出此范围，设备的电气元件可能无法正常工作，触发保护机制。

2. 电源线松动或损坏：试验机在长期使用过程中，电源线可能因频繁移动、摩擦等导致松动，插头与插座接触不良，从而造成供电中断。此外，电源线外皮破损，内部导线短路或断路，也会使设备停止运行。

电气控制系统故障

1. 控制电路短路或断路：控制电路是小型折弯试验机运行的 “大脑”，若其中的线路因老化、过载等原因出现短路或断路，将无法传递正确的控制信号，设备会停止工作。例如，继电器触点烧蚀、电路板上的焊点松动等，都可能引发此类故障。

2. 控制器故障：试验机的控制器负责接收指令、处理数据并控制设备动作。若控制器出现故障，如芯片损坏、程序错误等，设备将无法按照预设指令运行，进而突然停机。

机械故障

1. 过载保护触发：当小型折弯试验机所承受的负载超过其额定值时，过载保护装置会启动，自动切断动力源，使设备停止工作。这可能是由于试件材质过硬、厚度过大，超出了设备的折弯能力，或者模具安装不当，导致额外阻力增大。

2. 机械部件卡死：长期使用过程中，试验机的机械部件如丝杆、滑块等可能因磨损、缺油或进入异物而卡死。一旦机械部件无法正常运动，电机的负载会急剧增加，最终导致电机停转，设备停止工作。

传感器故障

1. 压力传感器失灵：压力传感器用于监测折弯过程中的压力值，并反馈给控制系统。若压力传感器出现故障，无法准确测量压力或输出错误信号，控制系统可能会误判，触发停机保护，以防止设备因压力异常而损坏。

2. 角度传感器故障：角度传感器负责测量折弯角度，若其发生故障，控制系统无法得知准确的折弯角度，可能会在未达到设定角度时提前停止，或因角度失控而触发保护机制。