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清洁前的准备工作

1. 设备停机与泄压：在清洁液压系统前，务必确保小型折弯试验机已停机，并通过泄压阀将系统中的压力释放干净，避免残留压力造成危险。

2. 收集工具与材料：准备好清洁所需的工具，如扳手、螺丝刀、油管钳等，以及清洁材料，包括专用的液压油清洗剂、清洁布、滤网、吸油机等。

3. 制定清洁计划：了解液压系统的结构和工作原理，确定需要重点清洁的部位，如油箱、油泵、油管、阀块等，制定详细的清洁流程和步骤。

清洁步骤

1. 油箱清洁：首先，使用吸油机将油箱内的旧液压油尽可能吸净。然后，打开油箱底部的放油螺塞，将剩余的油液排放干净。接着，用专用清洗剂擦拭油箱内部，包括油箱壁、油箱底和油箱盖，去除油污、杂质和沉淀物。注意清洗油箱内的隔板和过滤器支架。清洗完毕后，用清洁布擦干油箱内部，再用干净的液压油冲洗一遍，最后安装好放油螺塞和油箱盖。

2. 油泵与油管清洁：将油泵与油管分离，对于油管，可采用循环清洗的方式。将油管连接到清洗设备上，使清洗剂在油管内循环流动，以去除管内的污垢和杂质。对于油泵，可使用清洗剂浸泡并轻轻刷洗，注意避免损伤油泵内部的精密部件。清洗后，用干净的液压油冲洗油泵，确保内部无清洗剂残留，再将油泵和油管重新连接。

3. 阀块清洁：小心拆卸阀块上的各种阀门和连接件，将阀块放入盛有清洗剂的容器中浸泡一段时间。浸泡后，使用软毛刷仔细刷洗阀块的各个部位，尤其是油道和阀芯，去除油污和杂质。清洗完成后，用压缩空气吹干阀块，确保油道内无水分残留。在重新组装阀块时，要注意各部件的安装顺序和密封件的正确安装，避免泄漏。

4. 过滤器更换：液压系统中的过滤器在运行过程中会拦截大量杂质，因此清洁时需及时更换。找到过滤器，使用专用工具将其拆卸下来，安装上新的同规格过滤器，确保过滤效果良好。

清洁后的检查与调试

1. 系统检查：清洁完成后，仔细检查液压系统各部件的连接是否牢固，密封件是否安装正确，有无泄漏迹象。同时，检查油管是否有扭曲、破损等情况。

2. 添加新液压油：向油箱中加入符合设备要求的新液压油，注意油位应在规定范围内。

3. 调试运行：启动小型折弯试验机，让液压系统在空载状态下运行一段时间，观察系统压力、油温、各部件运行情况是否正常。如有异常，应及时停机检查并排除故障。