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　　工业除湿机厂家在网印UV油墨使用过程中的角色不容忽视，特别是在处理温湿度这一关键环节时，除湿机的作用显得尤为重要。UV型油墨的粘度对气温变化极为敏感，这一特性直接关系到印刷的适性以及印刷膜的厚度。当油墨温度降低，其粘度随之上升，膜厚增加，可能导致丝网透过性减弱，进而引发印刷质量问题，如发泡、气孔等。因此，保持印刷现场室温的恒定至关重要，理想的温度范围应在18~25℃之间。
 

　　在湿度管理方面，高湿度环境对UV丝网印刷油墨同样构成挑战。湿度过高会导致油墨吸湿，进而引发增粘和凝胶现象，严重影响印刷品质。此时，工业除湿机便成为解决问题的关键设备。通过精确控制室内湿度，除湿机能够有效避免油墨因湿度变化而产生的不良影响，确保印刷过程的顺利进行。

　　除了温湿度调整，网版的选择同样关键。在使用一般彩色油墨时，建议采用300网目以上、厚度不超过10.1微米的网版，以确保印刷出的油墨膜厚适中，通常在10~12微米之间。这样的网版配置不仅能满足大多数印刷需求，还能在印刷面积达到70~90平方米/千克油墨的条件下，保持稳定的印刷质量。对于需要印刷厚膜效果的五色清漆，则可选择低网目的网版，以达到理想的印刷效果。
 

　　刮刀的选择与处理同样不容忽视。硬度在65~80之间的聚氨酯刮刀是很好的选择，其边缘需磨至锋利。然而，油墨中所含的单体会导致刮刀膨润，因此需定期进行研磨或刮刀反转处理，以保持刮刀的锐利度和使用寿命。
 

　　粘度调整是印刷过程中的重要环节。在使用前，应充分搅拌油墨，然后直接从油墨罐中取出即可进行印刷。若需降低油墨粘度，可添加不超过10%的稀释剂；若需提高粘度，则可拌入消光清漆(高粘度)或粉末消光剂，并在充分搅拌后使用。这一步骤的精确控制对于保证印刷质量至关重要。
 

　　浓度调整则通过添加透明清漆或无色浓度调整剂来实现。这有助于调整油墨的遮盖力和色彩饱和度，以满足不同印刷需求。
 

　　在印刷过程中，还需特别注意光线的影响。阳光直射网版上的油墨可能导致油墨变质，影响印刷效果。因此，在印刷过程中或网版洗净时，应避免阳光直接照射。相比之下，荧光灯的光线对油墨的影响较小，只要距离不是非常近，一般不会造成问题。
 

　　标准固化条件是确保印刷品质的关键。各种UV系列油墨都有其特定的标准固化条件，这些条件通常会在产品说明书中详细描述。因此，在印刷前，务必仔细阅读并遵循这些条件进行操作。
 

　　然而，正式印刷中的固化条件可能因印刷材料和印刷条件的不同而有所变化。此外，不同厂家和机型的UV照射机也可能导致固化性的差异。因此，在正式印刷前，必须进行预备测试以确定最佳的固化条件。预备测试的程序包括在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机；然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验；如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止；在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计以确保测试的准确性。
 

　　在不易附着的承印材料上印刷时，印刷预热是提高附着性的有效方法。通过近红外线、远红外线等进行15~90秒的预热处理，可以显著提高油墨与承印材料之间的附着力，从而确保印刷品质的稳定性和可靠性。
 

　　综上所述，工业除湿机在网印UV油墨使用过程中扮演着至关重要的角色。通过精确控制室内温湿度、选择合适的网版和刮刀、精确调整粘度和浓度、注意光线影响以及进行预备测试和印刷预热等措施，可以确保印刷过程的顺利进行和印刷品质的稳定提升。同时，工业除湿机的应用也为印刷企业提供了更加高效、可靠的解决方案，助力其实现更高的生产效率和更好的经济效益。