过滤器使用中容易出现的几个问题总结
过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。
本文以一台过滤器的设计为核心，主要介绍其设计过程中涉及到的一些关键问题。过滤器的介质为重烃冷凝物及天然气，工作计压力为６．４ＭＰａ，工作温度为４０℃，腐蚀余量３ｍｍ。工作原理为当介质从入口进入，经过一定的缓冲，颗粒大的杂质及液体自由下沉，上升的气体经过滤芯的过滤净化后从出口排出。在设计过程中遇到过几个问题，下面主要讨论上述问题的解决方案。
２．开口补强校核问题
对于进出口两个大接管采用补强圈校核时顺利通过，而针对小接管补强无论采用多厚的补强圈也无法通过。据ＪＢ／Ｔ４７３６－２００２《补强圈》中的表１“补强圈尺寸系列”中，补强圈的zui大厚度为３０ｍｍ和ＧＢ１５０中对补强圈及壳体厚度的限制性要求是：“补强圈厚度小于或等于１．５δ壳体名义厚度δ≤３８ｍｍ”。否则不应采用补强圈，而应采用；整体补强或整体锻件补强。依据上述要求，对这些开口均采用厚壁接管补强，并保证厚壁接管减薄部分的长度Ｌ≥３δ厚度差，接管与壳体采用全焊透，接管与壳体连接的内外壁采用ｒ圆角过渡，避免尖角。这样便可以顺利通过补强计算。
３．设备法兰盖回转难问题
在该过滤器的顶部设置设备法兰，满足经常拆换滤芯的要求，由于筒体内径８００ｍｍ，按ＪＢ／Ｔ４７００－２０００《压力容器法兰》要求针对实际情况计算自行设计设备法兰，并参照ＨＧ２０５９２－１９９７《钢制管法兰、垫片、紧固件》设计设备法兰盖，法兰盖的重量为８８７Ｋｇ，靠通常的人工回转很困难，几经研究后，在参照标准人孔转臂的基础上，结合实际，把转臂装有轴承，便于回转，结果效果非常好。
４．设备排污问题
设备的介质为重烃冷凝物及天然气，重烃冷凝物是一种极其粘稠的液体，在底部设置通常的小接管排污效果并不理想，研究后决定在封头的底部设置一凸缘，里孔直径为φ１５４ｍｍ，并在凸缘盖留有一自然排污口。凸缘有充当手孔的作用，检查设备在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷，过一段时间，可以人工清除污垢、粘液等杂质。在罐体的上半部，采用二级排污，由滤芯过滤出的气体若长时间冷却，会产生一定的水分，时间一长，上层积存的水不排容易淹没滤芯，导致滤芯的直接损坏，故设置排污口，防止上述问题的产生。
５．内件腐蚀严重问题
对罐体内部紧固滤芯的螺栓，由于内部腐蚀裕量３ｍｍ，如果选用碳钢，则较难考虑腐蚀裕量的选取，所以选用了不锈钢材质。支撑用的走台支架，采用活螺丝型式，便于拆装，利于发运。
６．密封性能问题
由于介质天然气为易燃物质，不允许有微量泄漏，对其进行气密性试验，检验容器的微小穿透性缺陷，来共同保证设备的安全性。
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