关于气浮机设备的部件和安装介绍
气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。
例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及有机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。
1、气浮机设备的安装：
A、设备起吊：本设备内壁有四块供起吊的孔板。
B、设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地，设备基础受力面为L*B。
C、设备地基保持水平，设备混凝土基础尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门。
E、污水进口与反应池的连接管道，要求越短越好，以免絮体在管道中被打碎。。
F、污泥出口可接到污泥储槽，连接的管道、弯头不易多，管道越短越好。
G、电器箱放置位置：一般以安全、方便操作为原则。可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。
2，气浮机设备的调试
A、清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。
B、对水泵3、空气压缩机9及刮沫机构13应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如有异常应给予排除。
C、接通电源启动水泵3，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
D、在手动位置启动空气压缩机9，检查其运行是否正常。发现异常应及时排除。
E、按刮沫机13启动按钮，刮沫机应向溶气系统端行走，在该端行程的撞块的作用下刮板下落，刮沫机反向行走，开始刮沫动作，直至污泥槽处，导程板将刮板抬起，同时行程开关在撞块的作用下切断电源，使刮沫机13停止工作。这样一个刮沫机动作完成。自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。
3、气浮机设备的试运行：
A、加水：往气浮池中加满清水。气浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。
B、溶气系统试运行（参考图SLSF组合气浮系统原理图）：独立运行时，首先关闭溶气水控制阀4及溶气水出水控制阀6。将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵3，然后打开溶气水控制阀4。压力表5和压力表7的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表7的压力达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶气水溶气水出水控制阀6。溶气水通过溶气释放器16进入气浮池10，池水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表7读数，该压力的大小可用溶气水控制阀4开启的大小来控制，在水泵3可供压力范围内调整，一般取3.4~5Kg/cm2。压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机9提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶气罐内的空气量。
C、气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：
1）调整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。
3）根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。
4）将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。
5）加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关置于自动位置。
6）刮渣：一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在特殊情况下，也可采用手动控制。
D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
E、本设备采用TJ型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在溶气水出水阀全打开的情况下）。流量可用溶气水进水阀门4（参考图SLSF组合气浮系统原理图）来调节溶气水量。
F、气浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1~2cm为佳
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