湿法烟气脱硫钢衬超高分子量聚乙烯浆液循环泵国产化研究与实践
吸收塔循环泵的输送介质中石膏固相物以及高含量氯离子的腐蚀，对泵的使用寿命，运行效率，安全可靠性及检修维护的方便性等要求很高。目前，在我国的烟气脱硫装置中，各种中型的浆液泵基本上已实现了国产化，有部分大型的循环泵还是以进口为主。
宜兴市宙斯泵业有限公司生产的耐腐耐磨泵已有30多年的历史，研究制造烟气脱硫泵技术10余年，其耐腐耐磨材料及密封的开发均取得了丰硕成果。公司开发的烟气脱硫循环泵也被誉为*产品。被众多客户认可，得到了较好的口碑。
吸收塔循环泵是固液双相流介质，浆液中大约有20%-30%的石灰石和石膏固体，同时，燃煤烟气在循环吸收过程中形成硫酸，盐酸等酸性混合物，浆液中的氯离子一般在2%-3%之间，PH值一般在3.5-7.0之间。这种高速流动且成份复杂的介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。浆液循环泵过流部件的耐蚀耐磨性能是决定泵使用寿命的重要指标。
就浆液循环泵过流部件的耐蚀耐磨技术而言，主要有2种方案：其一是采用铸铁外壳，内衬超高分子量聚乙烯技术，即衬塑泵；另一种是采用耐蚀耐磨合金技术制造过流部件，即合金泵。我公司长期致力于研究开发脱硫循环泵，采用钢衬超高分子量聚乙烯技术，成功实现了我国湿法脱硫中耐腐蚀耐磨浆液循环泵的国产化。该泵采用了技术“龟甲网衬里”，攻克了衬里泵金属外壳与内衬塑料热胀冷缩变形不同步，而引起衬层脱落，开裂的痼疾。既保证了耐腐耐磨性，又可承受泵系统内压力及管线外力，并避免了采用金属合金泵采购成本高的问题。
考虑到泵的安全可靠性和检修维护的方便，主要采用了以下几项结构设计。
1、浆液循环泵是大流量泵，体积庞大，减少检修工作量十分突出，因而采用“前后开门”结构，检修时整个轴承组件可从后部抽出。密封的更换只需拆下进口短接，泵盖和叶轮即可，而不需要拆卸进出口管线和泵体。
2、一般循环泵设置副叶轮，而我公司引用新型鼓型密封技术取消了此装置，从而降低了轴功率的消耗提高了泵的效率。
3、采用了较小的长径比（轴较粗），减少了轴的动态挠度。一定程度上控制了轴挠度对密封的不利影响。
4、该泵采用硬对硬碳化硅密封，结构新型简单，无需外加冷却水和冲洗水，维护方便。
从耐硫酸，盐酸，氢氟酸等化学成份的广泛性，耐固液双相流的抗磨性和采购成本远远低于合金泵的角度考虑，该衬塑泵是脱硫行业中的优选择产品。
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