在石油炼制废气处理中硫回收尾气的处理
硫回收工艺一般装置的回收率在85%-95%，故其尾气必须加以处理。其处理方法有干法、湿法和直接焚烧法。
1、直接焚烧法直接焚烧法是将尾气中除SO2以外的其他硫化物全部燃烧，生成SO2后排放。其目的是为了降低尾气的毒性。该法工艺简单，操作方便，投资和操作费用少，适用于小规模的硫黄回收装置。
2、用聚乙二醇为溶剂，苯甲酸钠类的有机羰基为催化剂，使尾气进行液相克劳斯反应。反应生成的硫黄在溶液中的溶解度很低，而从反应混合物中沉淀出来，使反应继续进行。该工艺简单、操作方便、投资和操作费用都不高。但因其脱硫率仅为80%-85%，排放废气中还有1500-2000mg/L的硫黄物，故该法只有对排放要求不高的地方才可使用。
3、碱吸收法该法是将尾气在燃烧炉中燃烧，使尾气中的H2和硫黄等生成SO2，然后经降温、水洗后，进入吸收塔中，与液碱逆向接触反应生成亚硫酸氢钠。当循环碱液PH值达到6-6.5，输入中和槽中用NaOH中和生成Na2SO3。经离心分离出Na2SO3结晶，经干燥后成为产品。该法投资少，工艺简单，净化效果好。但烧碱的消耗量大，工艺过程较复杂，设备腐蚀严重。
4、用H2等还原剂，在催化剂作用下将尾气中的硫化物还原成H2S，再用醇胺溶剂选择吸收生成的H2S，达到净化尾气的目的。溶剂再生后放出较浓度的H2S，返回硫黄回收装置。该法硫黄的回收率大于99%，尾气中硫黄物的含量小于200mg/L，工艺可靠，操作简单，不产生二次污染；但投资较高。
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