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光伏逆变器集装箱等设备的发展值得期待

　　光伏逆变器集装箱解决了安装时的问题，却带来了后期运维及寿命短的问题。正常来说，如果将光伏逆变器集装箱放置在环境较好、沙尘、粉尘、腐蚀性较小的地方时，光伏逆变器集装箱寿命*可以达到20年、甚至30年的寿命。而如果是在环境较差的地方，则寿命要远远小于这个数值，从目前国内主流的光伏逆变器集装箱机房厂家中了解到，这个寿命有可能不超过12年。若要延长这个寿命，就必须要增加足够的后期运营维护量，后期的维护工作中，5年左右刷漆要改为2-3年刷一次，以减少其内涂膜脱落面积;2-3个月更换一次防尘网，以减少因进风量少导致光伏逆变器集装箱的散热不畅问题，甚至还要频繁更换风扇。而对于逆变器室来说，由于其空间要大的多，发生更换风扇的概率要小的多。这些被新加出来的运维量到底有多大?厂家不会告诉业主真实的答案，甚至光伏逆变器集装箱连寿命都不能那么确定。业主只能自己承担其中风险，业主能知道的只是运维肯定是有的，寿命则听天由命吧。

　　目前光伏逆变器集装箱式机房宣称防护等级普遍为IP54，但因机房普遍采用直通风式散热方案，实际只能达到IP44或者更低，无法阻挡灰尘和腐蚀性气体进入逆变器;而灰尘在逆变器内电路板、端子排等的累积会造成爬电距离减小，zui终造成放电、起火等安全风险;这个是在西北地区发生过的真实案例。曾经夏天时候去过宁夏的某个光伏逆变器集装箱室，打开房门以后，热浪涌动，温度高达50多度，而室外温度只有30多度，房间小散热慢是一个原因，但还有一个原因则是与其本身箱体材料有关。光伏逆变器集装箱机房普遍采用EPS或岩棉保温板进行隔热，根据光伏逆变器集装箱散热方案和散热能力的不同，光伏逆变器集装箱内部温升将达到3~10度;对于散热设计不良的机房，机房内温升达到10度，一般根据逆变器降额策略，在机房内温度超过50度时功率就会开始下降，即应用在超过40度高温地区时，逆变器输出功率会无法达到满载，严重影响了发电量。

　　光伏逆变器集装箱从其运输条件的要求上说，必须实现在当地光伏逆变器集装箱内部进行维护。但实际限于光伏逆变器集装箱的尺寸约束，以及某些厂商逆变器本身高难度的维护要求，使得逆变器内部部件在光伏逆变器集装箱内难以维护，导致其本地维护工作量很大，且难以进行。

　　光伏逆变器集装箱体周围加设隔热层，采用低导热率的岩棉做为保温材料，夹层厚度达50mm，可有效隔绝太阳辐射，并在低温环境下较好的保温。箱体进风口S型百叶窗采用设计，有效阻止风沙和雨水侵入，防尘棉则采用特制高通量低阻力过滤棉，可重复使用，更换时只需按下百叶窗暗扣，即可取出防尘棉，整个操作过程时间不到几秒钟。

　　除了散热、隔热、防护的一体化专业设计，维护便利也需要纳入光伏逆变器集装箱平台设计中。阳光电源光伏逆变器集装箱式逆变器内置500KW逆变器和直流柜，采用中线对称的放置方式，方便人员查看设备信息和正面维护；逆变器的前置门板能够打开160°，极大的提高了维护空间；光伏逆变器集装箱两侧设计了整体式双开门，提供了快捷方便的维修通道，若需对逆变器内大器件进行更换时，直接打开背部双开门即可。

　　光伏电站应用环境各异，在满足散热通风的前提下，逆变房需要有良好的防尘、防水、防腐蚀的能力。光伏逆变器集装箱式逆变房，将散热、防护等功能实现与逆变器产品结合，并为业主提供个性化内部空间，形成一体化功能设计的光伏系统接入方案平台。以阳光电源光伏逆变器集装箱式逆变器为例进行分析。

　　阳光电源光伏逆变器集装箱式逆变房将逆变器、直流柜集成于一体，采用简洁的分段直排式风道，风道内不含风机，*，免维护。风道长度仅1m，压力损失小，风机处于效率状态。逆变器在工作时，大部分热量通过风道排出光伏逆变器集装箱外，同时也有部分热量通过辐射传到箱体内部，内部空气吸收热量后向顶部流动，再由光伏逆变器集装箱顶部排风扇排出，确保了逆变器的长期可靠运行。