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　　离心风机设计时的关键技术
 

　　离心风机一般主要由进风口、叶轮、蜗壳、出风口、传动组、底座及电动机等部件组成，离心风机是一种依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的风机，它是一种从动的流体机械。离心风机要把气体作为不可压缩流体处理。这是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化。离心风机通常输送气体的种类为空气或其它不易燃易爆、对钢材无腐蚀性的气体。
 

　　离心风机实质是一种变流量恒压装置，当转速一定时，离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线，由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量，zui高进气温度(空气密度zui低)时产生的压力zui低。对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。
 

　　离心风机的关键技术的设计分析：
 

　　在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。根据叶片出口角β2A的不同，可将叶片分成三种型式即后弯叶片，径向出口叶片和前弯叶片。
 

　　三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提率，节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。
 

　　径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响。
 

　　正确确定离心风机叶轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。
 

　　管道离心风机设计选用说明
 

　　1、管道离心风机属前向多翼型离心通风机，在相同风量，分压情况下，其噪声比轴流风机低的多。
 

　　2、管道离心风机的风量、风压、噪声等参数是根据许多工程实际需要提出的，广泛适用于公共场所的送、排风系统。

 

　　3、管道离心风机外壳顶面上标有出风方向的箭头，可避免反向安装，保证送、排风系列的下正常使用。
 

　　4、当被输送低温空气有可能造成机壳和管道外表面结露时，应设计保温层。风机的噪声是在额定风量、风压未接风管时距进风口一米处测得的平均数，配有进、排风管，则噪声将有所衰减。对于噪声要求较高的场合，应在进、排风管道上配置消声弯头或消声器。风机配用单相(200v)电机的电源接线图放置在风机电源接线盒内。
 

　　5、管道离心风机运行时振动小，一般不需采用减震措施。若设计以为有必要，可在风机支承外加减振橡胶或减振弹簧。
 

　　箱式离心风机技术规格要求说明
 

　　1、箱式离心风机应是双进双宽、叶轮为后弯/ 前倾形式。
 

　　2、箱式离心风机应采用自对心调整型锥套球轴承， 同时轴承满足自润滑密封免维护型要求。轴承寿命基于ISO 281 的L10标准， 其设计使用寿命应不小于75,000 小时。
 

　　3、箱式离心风机箱体采用铝合金框架、箱板易于拼装， 箱板材料采用符合环保要求的镀锌钢板， 内层为镀锌消声微穿孔板， 夹层超细玻璃棉。仅用于通风时， 电机应安装在箱体内， 并要求对箱内整机要做弹簧隔振处理， 确保产品运行稳定性。用于排烟时， 电机应置于箱体外。
 

　　4、箱式离心风机出厂前应经整机动平衡试验进行校正。
 

　　5、对使用在室外的箱式离心风机箱其箱板外表面喷涂防腐漆，表面清洁美观、耐腐蚀性强需另加防雨帽， 并使用不锈钢连接件， 确保设备安全可靠运行。