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在泥水进污泥脱水机前含水率一般为99-95，泥水与一定浓度的絮凝剂在稳流混合槽中充分混合以后，污水中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状大块同时分离出自由水。絮凝后的污泥被输送到带式浓缩压滤一体机的浓缩装置，在浓缩装置中充分分离污泥中的自由水，经重力脱水区后，形成不流动状态的含水率为96-97%的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形区、低压区和高压区，在由小到大的挤压力的作用下，zui后污泥与水分离，形成含水率为75-80%的滤饼排出。然而不同情况的污泥要求不同的工作状态，即使同一情况下的污泥，其泥质也因前级工艺运行状态的变化而改变。在实际运行中，应根据进泥泥质的变化，随时调整脱水机的工作状态，这主要包括带速的调节、带张力的调节以及调质效果的控制。由于每个操作者工作思路不同，以及班组与班组接班相隔的时间，以及其它原因造成的停机，时间上的间隔往往造成稳流混合器里絮凝的污泥聚凝成体积较大的絮状大块，停留时越长这种现象就越严重，当再一次开机时出泥会受絮状大块於泥的堵碍造成其向阻碍小的一方流动，这就造成不是这侧多就是另一侧多，这会使絮凝后的污泥在滤带布泥不均，严重时导致滤带向泥多一侧偏移，使纠偏起不到纠正作用，这时就要求人为及时处理，处理不当就会将造成刮带，铰带，针对这种情况，我们在出料口做如下图改进：

　　这样改进带式压滤机会使流出的絮凝泥水混合物人为产生一定高度，流入到滤带后会因重力的作用向两侧流动。再经过几道互相交错的泥耙耙后，絮凝后的污泥在上带就很均匀了，再经分离到中间带时就基本达到了均匀，经过这样的改进后，由于布料不均引起的滤带跑偏次数就大大降低、污泥脱水效果也会明显好转。