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　　调节阀是用电源来驱动电动执行器进而驱动阀门来进行节流的，它是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统压力调节阀系列相比，调节阀具有明显的优点：电动单座调节阀节能、环保，而且安装更加的快捷方便。
 

　　调节阀通过接收工业自动化控制系统的信号来驱动差压调节阀系列门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，实现自动化的调节功能。
 

　　电动调节阀从诞生到现在成为阀门市场的主流，也是经过了一个较长的过程的。开始时，是气动调节阀为主。气动调节阀也确实有它的优势所在：它结构简单，操作、维护方便，只要有气源就可进行自动控制，成本想对较低；而且由于其本质安全性，在化工等行业中，需要防爆的场合，尤其适合。但是，由于它的驱动力量来自压缩空气，而空气的可压缩性，必然导致响应速度和控制稳定性不够的问题，尤其在大口径、大执行器和压降较大的场合、控制精度要求较高的场合，就暴露出它的弱点来，还有就是速度问题，由于大气缸的气容较大，从执行器接收到气信号到对调节元件的驱动，这中间需要一个时间，所以开关时间就比较长，越是大的阀门，这种情况越明显。
 

　　当然，这些问题也都在改善：比如，配备较精密的定位器或智能定位器，在气源管路中加装快速排气阀等，都不同程度地改善了气动调节阀的控制性能。还有液动、电液动调节阀，这是调节阀队伍中又一只力量。对于要求控制精度很高，响应速度快(比如启闭时间1秒甚至零点几秒)，运行稳定，大推力等场合，非它莫属。但是，电液动调节阀整体重量很大，液动调节阀必须要工厂配备复杂的液压系统，技术的复杂、成本的高昂，都决定了这种调节阀不可能适用于一般的工厂，而只适合一些较特殊的工况场合。
 

　　而调节阀，使用起来zui方便，只需有220或380V的电源，配以输入信号线路，即可实现理想控制，不需要铺设什么管路；在易燃易爆场合，只需要配备防爆执行器就能正常使用；调节阀正反作用的更改很方便，只需在内置模块上设置一下就OK了，而这对于气动调节阀来说，还是个叫麻烦的问题；对于大口径、需要大力矩的调节阀，有多回转的电动执行器配合，控制不成问题，近来还出现了变频调速电动执行器，可以在控制精度上提升的同时，又实现节能的目标；不但有传统电子式的调节阀，现在还有了能进行HART通讯、*数字式的智能型调节阀，可以实现在线诊断、报警、记录数据等智能功能，大大提高了调节阀的使用功能；更有将控制器、传感器、执行器集于一身的智能调节阀的出现，可以自己测量控制变量，经过控制器运算后，输出控制信号驱动调节元件即阀芯来调节介质的流量、压力等参数，一台智能调节阀就相当于一个微型控制系统，这个系统与中控系统进行数字通讯，协调完成控制任务。
 

　　调节阀技术与*水平大概相差9年左右，据市场统计数据显示，每年调节阀市场成交额高达498亿元左右，其中却有100多亿元的市场被国外调节阀门企业占领，要改变这种现状，专家建议，通过创新技术提高调节阀门质量是关键，化、国产化，现代化、数字化，将是今后阀门行业发展主要方向。
 

　　创新不仅仅是为了谋求产品的高附加值，摆脱调节阀产业的微利魔咒，也是企业安身立命之所在。企业要维持自己的生存和发展，就必须进行一系列创新，发展具有重大带动作用且能满足市场需要的*，为产业发展提供强有力的支撑，变“制造”为“创造”。墨守陈规，zui终只能陷入价格竞争的恶性竞争中。