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　　在使用调节阀的时候容易遇到哪些故障？调节阀不动作；动作正常，但不起调节作用；动作迟钝或跳动；调节阀不稳定或产生振荡。这四个故障常见的原因分别是没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作；阀芯脱落或管道堵塞；密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O”形密封圈等处泄漏了；调节阀径选择过大，单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同，阀芯与导向套严重磨损。
 

　　调节阀典型故障维修方案
 

　　除压缩外，转化和分馏工段都大量使用调节阀，每一个调节阀的工作环境是*不同的，而每一条管路上通常都只有一个调节阀，有些调节阀旁边还设有旁路，可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障，可以开启旁路阀，保证正常生产。所以，在拆检前，要仔细分析该调节阀的故障原因，制定完善的维修方案。
 

　　1.检修方法：
 

　　(1)按操作规程交出，要求置换合格，维修工携带滤毒罐，氯乙烯嗅敏仪，并有气防站工作人员监护，方可拆检阀门。
 

　　(2)关掉气源，拆下定位器及气源管，把阀门拆开。
 

　　(3)阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接状况，检查连接销是否可以取下，不能取下要用工具取，或者改孔。
 

　　2.检修后阀门的组装。
 

　　(1)组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自下而上，加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀。
 

　　(2)所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。
 

　　3.安全注意事项。
 

　　(1)维修安全注意事项：维修由两人以上作业，进入现场维护穿戴好规定的保护用品，发现电动阀门出现异常需处理时，须取得工作人员认可，采取安全措施后方可作业。
 

　　(2)检修安全注意事项：在线使用的阀门检修时须办理交出证，在线阀门解体前必须将工艺介质排放干净，并确认不泄漏方可进行作业，在检修时应关闭气源，使用工具，不得损坏零部件，拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。
 

　　(3)投运安全注意事项：投运前应通知工作人员办理交出手续。
 

　　想要减少维修，日常多进行维护是一个好的办法，调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。