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　　孔缝尺寸大小的变化是离心机筛网技术发展的衡量标准之一
 

　　离心机筛网(也称离心机筛篮)是离心机的关键部件。广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业脱水或分级作业。离心机筛网是高速旋转的部件，工作时筛篮不仅要承受振动载荷还要承受物料的严重冲击，所以强度和精度要求都比较高。
 

　　离心机筛网主要由上法兰、下法兰、加强肋、加强环和不锈钢锥形网筒组成。其中不锈钢锥形网筒由数块扇形筛网组焊而成，扇形筛网是由不锈钢丝轧制成楔形的筛条和支撑条通过设备焊接成型的。筛条沿筛篮圆锥母线排列。为了减轻筛缝堵塞筛缝做成楔形。筛缝一般为0.3——1mm，也可根据用户要求而定。筛篮通过上法兰或下法兰上的孔用螺栓与主机连成一体。筛条和支撑条为耐磨无磁不锈钢，一般情况下，其使用寿命为3-4个月。
 

　　离心机筛网是由的不锈钢板腐蚀成孔激光打孔，孔的形状有圆孔、长条孔等。不锈钢板一般采用0.3或者0.5厚度的板，我们的长条孔小做到了0.05宽度，孔的长度做到了3-5mm。创新做出来的网孔表面光滑，孔内外无毛刺。350型、450型、630型的离心机滤网，我们采用三块或者4块接形成一个扇形面，然后焊接成锥形筒。我们的焊接工艺采取了激光焊接，焊接牢固经久耐用，焊缝均匀无毛刺。
 

　　新型离心机筛网采用特殊的加工工艺制作，为条形筛孔，在分离时，较小的缝隙和截留下来的滤饼层能有效地阻挡固体颗粒通过。板网的每条缝隙处有一个锥角，开口与离心力方向一致，具有缝隙均匀、寿命长、抗阻塞、易清洗等优点，有利于减少推料阻力。但离心过滤过程中，滤饼层的可压缩性及筛网缝隙对滤液流动阻力过大等原因，使滤液不能及时排出，易引起操作不稳定、离心机振动以及滤饼含湿率增加等不利现象。
 

　　由于缝隙尺寸与整个机器的尺寸相比非常小，如果按原模型建模，则会大大增加网格的数量，且可能影响计算精度。考虑到离心机筛网结构具有整体对称性且80%以上的母液在级转鼓中已被分离，并且忽略物料在筛网内表面的轴向速度，所以将模型简化为一个筛网孔，从一级转鼓顶端 Ζ=0mm处开始截取筛网孔，筛网孔在Z方向截取长度为L=40mm，且0°倾角筛网孔相对于X=0mm平面对称分布，使用FLUENT的前置建模软件GAMBIT对筛网孔结构建立三维模型。为了全面反映筛网倾角对滤液和夹带颗粒阻力的影响，保证内筛网表面的开孔率不变，筛网原有结构的锥角？也不变，离心机筛网倾斜角度a
 

　　离心机筛网孔缝做到0.1mm确实不容易，但是在实际生产过程中需求真的不少，所以国内外同行一直在努力创新，过去这种0.1mm孔的离心机筛网需要进口，现在国内有好多厂家可以做到0.1mm的孔了，东北地区用镍铬堆积法可以做到0.06的孔，但是由于加工方法的限制，材料必须是镍铬合金，材料硬度小，不耐磨，更容易损耗。还有一种电子束打孔也可以做到0.1的孔缝，可以在多种材料上打孔，但是加工时间长，加工昂贵，还有一种激光打孔，通过多年实践，可以做到0.02孔缝，让孔缝更小，孔群更密集，增加了透水性。激光打孔同样加工时间长，加工费高，但是能做这么微小的孔缝也相当不容易了。