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　　气动陶瓷球阀在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，它是属于强制密封式的阀门。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
 

　　气动陶瓷球阀一般在耐化学腐蚀、耐磨损、耐高温等性能方面优于其他材质。因此，广泛使用于很难使用金属或其他材质的恶劣条件。
 

　　采用精密结构陶瓷生产的耐强腐蚀。耐磨损。耐高温之特种球阀。采用*的科技机械,高超的造圆技术生产。大副度改变了金属阀易泄漏,扭矩大的缺点。
 

　　气动陶瓷球阀两大制作工艺：
 

　　1、等静压成型是针对干压法制造的毛坯球结构和强度各向异性这一问题而发展起来的。该法通过液体内压力使毛坯球得到均匀的各向加压：将预压好的粉料坯体，包封于弹性的塑料或橡皮胶套内，置入一个能承受高压作用的钢筒中，用高压泵将液压流体打入筒体。胶套内的物料在各个方向受到同等大小的压力。等静压成型对模具并无特殊的要求，压力易于调节，坯体均匀致密，烧结收缩小，各向均匀一致，烧成后的产品具有高超的机械强度。
 

　　2、干压法是一种简单、直观的成型方法。只要将经过造粒、流动性好的粉料，倒入球形钢模内，通过模塞施加压力，便可将粉料压制成球形坯体。一般情况下，干压法可以得到比较理想的坯体密度。由于干压成型的坯体比较密实、尺寸比较，烧成后收缩较小，所以其机械强度较高。但是该法的致命缺点是：气动陶瓷球阀的加压方向只限于一个方向(上、下，或上下同时加压)，缺乏侧向压力，压成的氮化硅陶瓷球坯体结构具有明显的各向异性，烧结时，侧向收缩大，机械电气性能也远非各向均匀。