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　　脉冲布袋除尘器符合当前环保的大形势的需求，在很多行业当中都发挥了比较重要的作用。在运行一段时间后难免会出现这样或那样的问题，而这些问题如果不及时解决，就容易导致除尘器堵塞，从而造成除尘器的效果不理想。那造成堵塞的原因有哪些呢？
 

　　1、如果布袋除尘器运行的过滤气速超过布袋的设计标准，就会很容易导致废气中的微细粉尘卡在布袋纤维内部，从而发生布袋堵塞；
 

　　2、对于粘性大的粉尘，则应该降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或者采用离线脉冲布袋除尘器清洗布袋的方法，但是较好的方法是增加过滤面积，以便降低过滤速度，延长布袋的使用寿命；
 

　　3、布袋清灰不良主要原因包括：清灰次数过于频繁，清灰时间长。清灰次数过于频繁容易使布袋纤维组织松散从而增加废气中的细微粉尘堵塞布袋，清灰时间过长会将布袋表面的初始粉尘一并清洗掉，影响除尘效率。但如果清灰时间过短，布袋表面的粉尘还没有*清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在布袋的表面，从而造成布袋堵塞，解决这种问题时，可以通过几次试运行进行调整；
 

　　4、布袋受潮的原因：布袋除尘器壳体密封不严，导致漏水、进入含湿空气、用于反吹清灰的压缩空气不干净、用于清灰的压缩空气太冷等。为了防止布袋受潮，在寒冷的地方，可将用于清灰的压缩空气增加保温、防油防水，在布袋除尘器停机后再继续清灰十到二十分钟；
 

　　5、水份是布袋除尘器布袋堵塞的大因素，造成含有水份的原因通常是低温发生结露，尤其是在处理燃烧或者高温烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止：
 

　　1)、避免不当开机。布袋除尘器应该按照规范程序预先开机空运行；
 

　　2)、避免在除尘器阻力大时开机。在除尘器停机后布袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致布袋表面泥泞。为防止这种情况发生，应当预热除尘器进口含尘空气、或者预覆粉尘层。
 

　　3)、避免在低于露点开机。布袋除尘器在低于露点运行时，容易发生问题，如果进气分布不均匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应当避免布袋除尘器在凝露点以下工作，有保温的装置应及时使用；
 

　　4)、空气渗入。空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或者除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入布袋除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成布袋的受潮。
 

　　有哪些方法可以解决这些问题呢？
 

　　1、如果遇到气体湿度过大，必须对含尘气体进行加热或保温，以免水汽在锅炉除尘器内部凝结成水，堵塞出灰口。需要注意的是气体不能过分干燥，以免粉尘过多使除尘效率降低。一般情况下，粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，这样粉尘颗粒比较容易从气体中分离出来，对锅炉除尘效率的提升有很大帮助。
 

　　2、旋风式锅炉除尘器一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不经济，又影响安全运转。
 

　　3、当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的进气处内壁磨损会比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分耐磨性。
 

　　4、在遇到出灰口处密闭不严的情况时，锅炉除尘器效率会大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风，到达15%，除尘效率几乎降到零。所以要经常检查出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况。并要设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。