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　　旋转式RTO设备由燃烧室，蓄热层及分配室以多个扇形小室组成，旋转式旋转时反复进行一半区域是预热区，另一半区域是热回收区的功能。此时预热区和热回收区之间设计死区，放置处理前废气和处理后气体混合，未处理的废气从预热区转换热回收区前，通过反吹空气吹至燃烧室氧化处理。

　　影响VOC去除率的主要因素是 “三T”，即氧化温度(Temperature)、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是：气流速度、蓄热介质、蓄热介质体积和几何结构等。当RTO设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。
 

　　【旋转式RTO设备优势特点】
 

　　1、占地面积小、结构紧凑
 

　　旋转式RTO设备炉体均匀分为12个蓄热室，根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区。12个蓄热室在圆周上均匀分布，炉体直径在8米以内，占地面积小。
 

　　2、运行平稳、无冲击
 

　　两床式和三床式RTO使用高温切换阀改变VOCs废气流向，达到蓄热室功能切换的目的，旋转式RTO设备使用废气旋转分配阀改变废气流向。废气旋转分配阀通过电机传动，运行速度缓慢，平均15s切换一个蓄热室，设备压力无波动。
 

　　3、设备关键件寿命长
 

　　废气旋转分配阀在驱动电机带动下以7.5min/r的速度旋转，运行平稳，不会产生冲击，密封面经过研磨具有良好的气密性，制造材料具有高度的耐高温、耐腐蚀特性，设计寿命长达20年。
 

　　4、系统无功运行要求低
 

　　由于旋转式RTO设备结构紧凑，蓄热室面积不大，VOCs反应热足够系统无功运行。以某客户的工况为例，20000m3/h风量的旋转式RTO设备无功运行仅需要90000kcal/h，相当于11m3天然气*燃烧所释放的热量。
 

　　5、净化效率、综合热效率高
 

　　旋转式RTO设备包含12个蓄热室，设备正常运转时5个放热室通入VOCs废气，对应5个蓄热室通过净化后的高温气体进行蓄热。在蓄热室功能由放热切换为蓄热的过程中，需要先通入吹扫风，保证净化效率。由于旋转式RTO设备蓄热室面积远小于三床式RTO，所以小风量即可完成吹扫，有效减少热损失，提高综合热效率。经过试验对比，两床式、三床式和旋转式RTO设备的净化效率、综合热效率对比如下表：
 

　　经过试验证明：综合热效率从92%提升至95%能够有效减少约40%的燃料消耗。综上所述，旋转式RTO设备具有环保性、经济性好的特点，得到了市场的广泛认可。